[发明专利]一种用于加工硬脆性难加工材料的金刚石切削刀具

说明书

本发明涉及精密加工工具技术领域，公开了一种用于加工硬脆性难加工材料的金刚石切削刀具，该切削刀具的切削刃部的材质为聚晶金刚石，切削刃部包括一体成型的切削主体及若干切削刃，切削刃为螺旋状，各切削刃沿切削主体的中心轴周向设置于切削主体的外表面，相邻两个切削刃之间设有第一排屑槽；切削刃的第一端部设于切削主体的前端面，切削刃的第二端部设于切削主体的侧面。本发明的有益效果为：通过在聚晶金刚石材料的切削主体上一体成型切削刃，相对于传统焊片式PCD切削刀具，可在相同外径的切削主体上设置数量更多的切削刃，切削刃的形状和结构的设计更加多样化，进而能够提高切削效果及加工效率，并延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及精密加工工具技术领域，特别是涉及一种用于加工硬脆性难加工材料的金刚石切削刀具。

背景技术

目前，在玻璃、陶瓷或者蓝宝石等硬脆性材料的加工领域，需要对玻璃、陶瓷或者蓝宝石等进行加工；相应地，需要使用不同类型的切削刀具。

传统的切削刀具一般采用高速钢或硬质合金材料制成。PCD(Polycrystallinediamond，聚晶金刚石)是一种人造金刚石，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，因而受到加工行业的欢迎；随着PCD材料的普及，PCD切削刀具随之出现，突破了传统切削刀具的限制。

现有的PCD切削刀具是将PCD切成薄片，然后焊接到硬质合金的切削主体上作为切削刀刃，但由于受到切削主体外径及焊接工艺的限制，焊片式PCD切削刀具通常最多只能焊接数量极少的PCD薄片，例如制造成3刃切削刀具或者4刃切削刀具等，无法制造出多刃的切削刀具，从而导致切削刀具的切削效果受到限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术及结构的不足，提供一种切削刀具、其切削刃部及包括所述切削刀具的超声波刀具组件，相对于焊片式PCD切削刀具，能够在相同外径的聚晶金刚石切削主体上设置数量更多的切削刃，切削刃的形式和结构的设计更加多样化，能够提高切削效果。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于切削刀具的切削刃部，所述切削刃部的材质为聚晶金刚石，所述切削刃部包括一体成型的切削主体及若干切削刃，所述切削刃为螺旋状，各所述切削刃沿所述切削主体的中心轴周向设置于所述切削主体的外表面，相邻两个所述切削刃之间设有第一排屑槽；所述切削刃的第一端部设于所述切削主体的前端面，且所述切削刃依次沿所述切削主体的前端面及所述切削主体的侧面延伸，使所述切削刃的第二端部设于所述切削主体的侧面。

作为优选方案，所述切削刃部还包括一体成型于所述切削主体上的修光刃，所述修光刃设置于所述切削刃的第一端部且与所述切削刃平滑过渡。

作为优选方案，所述切削主体包括通过一个端面固定连接的切削主体端部和连接部，所述切削刃的第一端部设于所述切削主体端部的前端面，且所述切削刃依次沿所述切削主体端部的前端面及所述切削主体端部的侧面延伸，使所述切削刃的第二端部设于所述切削主体端部的侧面，且所述切削刃的第二端部位于所述切削主体端部与所述连接部的连接处。

作为优选方案，所述切削主体端部包括同轴且固定连接并形成台阶状的第一切削部及第二切削部，所述第一切削部的外径小于所述第二切削部的外径，所述第二切削部与所述连接部固定连接。

作为优选方案，所述第一切削部的前端面与其侧面之间、所述第一切削部与所述第二切削部之间、所述第二切削部的前端面与其侧面之间均采用圆弧过渡连接。

作为优选方案，所述切削主体的前端面的中心处开设有冷却槽，所述切削刃的第一端部设于所述冷却槽的外边缘。

作为优选方案，所述切削刃的螺旋方向为左旋或者右旋，所述切削刃的螺旋角为15°～60°。

作为优选方案，所述切削主体的外径为0.5㎜～135㎜，所述切削刃的个数由所述切削刃的刃宽决定，所述切削刃的刃宽为0.01㎜～0.2㎜，所述切削刃的刃长为0.1㎜～15㎜。