[发明专利]一种陶瓷喷嘴的固定结构及陶瓷喷嘴的制备方法

说明书

一种陶瓷喷嘴的固定结构及陶瓷喷嘴的制备方法，涉及油催化裂解装置的技术领域，包括陶瓷喷嘴和金属套管，在陶瓷喷嘴的外部设有金属套管，金属套管的底部均焊接在主管道上，陶瓷喷嘴的上端内孔直径小于下端的内孔直径，上端内孔与下端内孔之间设有过渡连接的圆台孔，陶瓷喷嘴的上端通过金属套管上端的台阶面固定，在金属套管的上端设有向内延伸的台阶面卡接在陶瓷喷嘴的上端面上，且不遮挡陶瓷喷嘴的上端内孔；本发明通过采用耐高温的陶瓷喷嘴，具有硬度高、耐侵蚀性和耐磨性较好，在增加喷嘴使用寿命的同时，大大延长了裂解装置的检修周期。

技术领域

本发明涉及油催化裂解装置的技术领域，尤其是涉及一种石油催化裂解装置用的陶瓷喷嘴的固定结构及陶瓷喷嘴的制备方法。

背景技术

公知的，石油裂解是将原油加工成各种成品油过程中的一个重要环节，具体来说就是将大分子链的原油裂解成各种小分子链的成品油；石油裂解过程主要是通过加热和催化过程来完成的，因此，各种催化剂成为石油裂解过程中的重要物质；然而，要将催化剂喷入到裂解装置中，目前大都采用的是硬度较高的耐磨合金喷嘴，尽管这些耐磨合金喷嘴能够满足使用要求，但由于受其硬度和耐磨性能的限制，耐磨合金喷嘴的使用寿命相对较短，这使得其裂解装置的检修周期相对较短；考虑到陶瓷的硬度和耐磨性比任何耐磨合金都要高出很多倍，因此，提出一种硬度高、耐磨性好，能增加喷嘴使用寿命、延长裂解装置的检修周期的陶瓷喷嘴，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种陶瓷喷嘴的固定结构及陶瓷喷嘴的制备方法，通过制备的陶瓷喷嘴，实现了提高耐高温性能、耐侵蚀性能和耐磨损性，延长了裂解装置检修周期的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷喷嘴的固定结构，包括陶瓷喷嘴和金属套管，在陶瓷喷嘴的外部设有金属套管，金属套管的底部均焊接在主管道上，陶瓷喷嘴的上端内孔直径小于下端的内孔直径，上端内孔与下端内孔之间设有过渡连接的圆台孔，陶瓷喷嘴的上端通过金属套管上端的台阶面固定，在金属套管的上端设有向内延伸的台阶面卡接在陶瓷喷嘴的上端面上，且不遮挡陶瓷喷嘴的上端内孔。

所述的陶瓷喷嘴的固定结构，陶瓷喷嘴的上部通过外圆面上的环形凹槽与金属套管上部内面上的金属环固定连接。

所述的陶瓷喷嘴的固定结构，所述金属环焊接在金属套管上部内面上。

所述的陶瓷喷嘴的固定结构，陶瓷喷嘴为陶瓷管。

所述的陶瓷喷嘴的固定结构，在金属套管的下部外圆面与与主管道的连接处有焊接点。

一种陶瓷喷嘴的制备方法，包括耐高温的陶瓷喷嘴，具体制备步骤如下：

（1）、原料配比：

包括分骨料、粉料和添加剂，各原料按重量百分比为：骨料∶粉料∶添加剂=60～70∶30～40∶4～10；

（2）、成型方法：将上述原料在混料机中混合均匀，成为混合料；混合料分别通过泥浆浇注法、机械压制法、热压铸法制作成坯体，具体各种成型方法如下步骤：

A）泥浆浇注法：将上述混合料加水20~25%制成浆料浇注到金属模具或橡胶膜中，待凝固后脱模并将脱模后的坯体烘干；

B）机械压制法：在上述混合料中加入重量为混合料2~3%的水，混合均匀后加入到金属模具中，经机械加压压制成坯体，将坯体脱模后烘干；

C）热压铸法：将上述混合料加入到熔化的石蜡液体中搅拌均匀，再通过压力将其压入到金属模具中，待石蜡凝固后形成坯体，将坯体脱模后埋入陶瓷粉中进行加热处理，排除坯体中的石蜡；

（3）高温烧成：将成型后的坯体放入高温窑炉中进行烧结，烧结温度为1300℃～1500℃，保温2～6小时。