[发明专利]一种在线监测制粉系统综合能效的方法

说明书

本发明公开了一种在线监测制粉系统综合能效的方法，包括：在线采集机组在运行状态下的实时参数；以连续采集的运行数据中的煤粉细度(R₉₀)、磨煤机入口风量(Q_v)和磨煤机出口风温(t₂)为基准，分别通过配置的第一分析模块、第二分析模块和第三分析模块分析对应的基准数据的变化所导致的煤耗变化值；所监测的综合能效为以上所获得的煤耗变化值的总和。该方法不仅能够获得在任何一种工况下的综合能效；而且能够通过所获得的综合能效是否符合设定的指标，运用本发明的方法进行逆向推导，指导运行人员调整机组运行参数，从而降低综合能效，提高经济效益。

技术领域

本发明属于电力动力工程技术领域，具体涉及一种在线监测制粉系统综合能效的方法。

背景技术

电厂燃用煤质多为混合煤种，而且煤质和负荷经常性地波动，从而造成煤粉细度、磨煤机入口风量、磨煤机出口风温的运行控制值也要相应调整，以确保制粉系统运行安全并达到较高的锅炉效率和较低的一次风机与磨煤机功耗，实现机组安全高效运行。然而，要确定当前工况是否高效运行，必须要有一个实时评价指标，磨煤机运行综合能效变量是通过当前运行工况的煤粉细度、磨煤机入口风量、磨煤机出口风温控制值与基准的煤粉细度、磨煤机入口风量、磨煤机出口风温控制值的差异导致的煤耗变化来确定当前运行工况的能效状况，电厂运行人员通过综合能效变量的大小可以判断工况运行经济性的优劣，从而有目的地进行煤粉细度、磨煤机入口风量、磨煤机出口风温等运行参数的优化调整，以提高制粉系统以及锅炉的运行效率，降低辅机运行电耗。另外，基于综合能效变量开发制粉系统运行参数自动优化控制软件，可实现制粉系统实时优化调整和高效运行。

目前对于综合能效的评估运行人员一般基于理论的基础上进行分析，但是在实际的生产的过程中，由煤质的变化和机组的状况会造成实际情况与预估情况产生较大的偏差，没法进行有效的在线评估。且现有的综合能效评估指标主要通过技术人员观察机组的运行状况所评估的经验值，不能确保制粉系统运行在经济性较佳的优化工况。因此本发明设计了一种能够根据在线监测的运行数据系统化的定量的分析综合能效的方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种在线监测制粉系统综合能效的方法。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种在线监测制粉系统综合能效的方法，包括：在线采集机组在运行状态下的实时参数；以连续采集的运行数据中的煤粉细度(R₉₀)、磨煤机入口风量(Q_v)和磨煤机出口风温(t₂)为基准，分别通过配置的第一分析模块、第二分析模块和第三分析模块分析对应的基准数据的变化所导致的煤耗变化值；所监测的综合能效为以上所获得的煤耗变化值的总和。

作为本发明的进一步改进，所述的第一分析模块用于分析由煤粉细度的变化导致的煤耗变化值的在线采集的数据包括：煤粉细度(R₉₀)、电流(I_m)、动态分离器阻力(Δp_n)和煤质元素分析。

作为本发明的进一步改进，所述的第一分析模块分析由煤粉细度的变化导致的煤耗变化值的过程为：

S1-1：根据在线采集的煤粉细度(R₉₀)与动态分离器阻力(Δp_n)的关系Δp_n＝f_R(R₉₀)，在线计算煤粉细度在基准值条件下分离器阻力Δp_n，b；根据在线采集的煤粉细度(R₉₀)与电流(I_m)的关系I_m＝f_R(R₉₀)，在线计算煤粉细度在基准值条件下磨煤机的电流值I_m，b；