[发明专利]一种建筑用高强度水泥及其制备方法

说明书

本发明提出了一种建筑用高强度水泥，由以下原料按重量份制备而成：水泥熟料100‑120份、工业废渣30‑50份、减水剂5‑10份、增塑剂1‑5份、成膜助剂1‑3份、钙粉20‑30份、石英砂15‑25份、玻璃纤维10‑15份、陶瓷微珠5‑15份、环氧树脂30‑50份、明矾20‑25份、玄武岩10‑15份、硝酸钾2‑7份和水70‑100份。本发明制备的建筑用高强度水泥制备方法简单、原料来源广、制备的水泥强度高、质量好，便于储存和运输，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体涉及一种建筑用高强度水泥。

背景技术

城市的加速发展给环境带来了沉重的负担，水泥的消耗量越来越大，生产厂很多，矿渣则成为一种紧缺材料，水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。为了节约能源，发展一种利用废物生产的水泥势在必行。

水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。高强度水泥熟料具有很多优点，具体如下：

1.高强度熟料可以磨制高强度建筑水泥熟料，高强度建筑水泥熟料则是配制高强度、高性能混凝土的基础。而高强度、高性能混凝土是今后的发展方向；

2.熟料强度越高，配制同等级水泥时掺入的混合材用量就越多，就越有利于节能、降耗、高效益生产；

3.熟料强度越高，按国标规定的混合物掺加比例磨制P.O型水泥时，水泥的比表面积在符合国标内可以取下限，筛余可以取高限从而降低粉磨电耗；

4.熟料强度越高，熟料煅烧可比标准煤耗就越低。

因此，为顺应水泥与混凝土向高强度和低环境负荷方向发展，提高水泥熟料的强度具有重要意义。

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择合适的工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种建筑用高强度水泥及其制备方法，其目的在于，提供一种建筑用高强度水泥，通过添加了中空结构的陶瓷微珠，其大小均匀，结构稳定，加入水泥熟料中具有很好的隔热、隔音、抗压和防水等性能。

本发明提供一种建筑用高强度水泥，由以下原料制备而成：水泥熟料、工业废渣、减水剂、增塑剂、成膜助剂、钙粉、石英砂、玻璃纤维、陶瓷微珠、环氧树脂、明矾、玄武岩、硝酸钾和水。

作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：水泥熟料100-120份、工业废渣30-50份、减水剂5-10份、增塑剂1-5份、成膜助剂1-3份、钙粉20-30份、石英砂15-25份、玻璃纤维10-15份、陶瓷微珠5-15份、环氧树脂30-50份、明矾20-25份、玄武岩10-15份、硝酸钾2-7份和水70-100份。

作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：水泥熟料105-115份、工业废渣35-45份、减水剂6-9份、增塑剂2-4份、成膜助剂1-2份、钙粉22-27份、石英砂17-22份、玻璃纤维11-14份、陶瓷微珠7-14份、环氧树脂35-45份、明矾22-24份、玄武岩11-13份、硝酸钾4-6份和水80-90份。

作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：水泥熟料110份、工业废渣40份、减水剂7份、增塑剂3份、成膜助剂1.5份、钙粉25份、石英砂20份、玻璃纤维13份、陶瓷微珠10份、环氧树脂40份、明矾23份、玄武岩12份、硝酸钾5份和水85份。