[发明专利]一种用钙化焙烧从铁精粉中提钒的方法

说明书

本发明公开了一种用钙化焙烧从铁精粉中提钒的方法，主要包括原料准备、压球、加热、焙烧熟料浸出、沉淀、取样分析以及包装成品等步骤。采用本发明的提取方法，钒得率高成本低，用本方法从铁精粉中提钒，钒的得率可在80%左右，得率高，成本低。

技术领域

本发明涉及合金生产工艺技术领域，具体为一种用钙化焙烧从铁精矿中提钒的方法。

背景技术

钒作为一种非常重要的战略资源，广泛应用在钢铁材料、国防、航空等领域。由于新钢标的实行，造成钢铁中钒的需求有显著提升，因此发明新方法来提炼钒是迫在眉睫的。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的生产成本高、资源回收率低等缺陷，提供一种用钙化焙烧从铁精粉中提钒的方法。所述一种用钙化焙烧从铁精粉中提钒的方法具有成本低，原料来源广、回收率低等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用钙化焙烧从铁精粉中提钒的方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：将钒钛磁铁矿磁选过后含钒量为0.85%-0.95%的铁精粉通过原料磨粉机制成小于0.75μm的粉料，粒度小于0.75mm的纯碱粉末；

（2）压球：将原料加入磨粉机磨粉，之后再将原料倒入配料机进行混合，最后将原料通过压球机压成球备用；

（3）加热：将压好的球通过装料机装入焙烧窑中焙烧，开启电加热器，让窑体开始升温，当窑体升温至1200℃后，恒温加热1-2小时；

（4）焙烧熟料浸出：产品推出投入至硫酸水溶液中沉浸3-8小时；

（5）沉淀：沉浸液抽滤后加入氨水，制得偏钒酸铵；

（6）取样分析：将制得的偏钒酸铵取样检测其化学成分并进行分析；

（7）包装：将合格的偏钒酸铵进行包装，制得成品。

优选的，所述步骤（1）中，铁精粉为钒钛磁铁矿磁选过后，含钒量为0.9%。

优选的，所述步骤（2）中，铁精粉配比为90%，纯碱粉末10%。

优选的，所述步骤（3）中，焙烧温度为1200℃，焙烧时间1h。

优选的，所述步骤（4）中，硫酸水溶液PH为0.5，酸浸时间5h。

优选的，所述步骤（5）中，加入25%氨水进行沉淀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、原料来源广：攀枝花地区、新疆地区的钒钛磁铁矿经过选矿后，即可获得含钒0.8%-1.2%的铁精粉，原料容易获得。

2、钒得率高成本低：用本方法从铁精粉中提钒，钒的得率可在80%左右，得率高，成本低。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明的实施例1的目标成分表。

图3为本发明的实施例2的目标成分表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用钙化焙烧从铁精粉中提钒的方法，包括以下步骤（如图1所示）：