[发明专利]一种低压缩比特厚低温结构钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：步骤如下

（1）连铸：采用连铸工艺将高纯净钢水浇注成370-450mm的特厚连铸坯，高纯净钢水的化学成分满足C 0.06～0.12%，Si 0.3～0.4%，Mn 1.5～1.9%，Nb+Ti+V≤0.15%，Al 0.06～0.08%, P ≤0.012%，S ≤0.003%，N：0.003～0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质，Nb、Ti、V均不为0；

（2）连铸坯加热；

（3）轧制：采用一阶段高温大压下轧制工艺，实现奥氏体晶粒度的二次细化，同时，在相邻道次间采用中间冷却工艺，控制单道次温度降低在10-30℃之间，冷速1-3℃/s，直至轧制完成，轧制的总压缩比≤3；

（4）冷却：采用加速冷却，控制返红温度控制在680-730℃；

（5）热处理：对钢板进行正火处理，正火处理后采用加速冷却，控制返红温度650-700℃。

2.根据权利要求1所述的低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：步骤3中，控制轧制的开轧温度1000-1050℃，终轧温度900-930℃，单道次压下量40-60mm，后二道次平均压下率≥20%。

3.根据权利要求1所述的低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：步骤2中，采用中低温加热，控制加热温度区间1050~1100℃，均热段保温时间80-100min。

4.根据权利要求1所述的低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：步骤4中，将轧制后的钢板送入ACC冷却设备冷却。

5.根据权利要求1所述的低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：步骤5中，正火温度为880±15℃，正火在炉时间为1.5±0.3min/cm。

6.根据权利要求1所述的低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：高纯净钢水的冶炼流程：冶炼原料依次经KR铁水脱硫预处理、转炉顶底吹炼、LF精炼、RH精炼脱气处理。

7.根据权利要求1所述的低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的成品厚度为180～220mm，生产过程中坯料到成品的压缩比≤3。

8.根据权利要求1所述的低压缩比特厚低温结构钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的-60℃低温冲击功≥100J，屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥490MPa，Z向拉伸断面收缩率≥60%。