[发明专利]基于3D打印的多尺寸、多角度结构面试样拼接式模具的制作方法

权利要求书

1.一种基于3D打印的多尺寸、多角度结构面试样拼接式模具的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、模板的制作：

首先将各基本尺寸模板进行三维建模并导入3D打印机打印；

步骤2、模板的拼接

在模板拼接之前，首先确定需要用的模板尺寸，选出所有需要用到的模板；其次在模板的内表面、以及两面带纹理的中间模板的两面均匀涂抹凡士林；最后将各块模板拼接；

步骤3、结构面模板的嵌入

不同的结构面需要每次重新扫描、打印，且在逆向建模过程中需要在两个侧面分别预留前宽6mm深7mm，后宽12mm深8mm的前窄后宽的全道凹槽，并保证所有模板的厚度为10mm；

结构面的固定装置分为两个部分，一部分是底部带长12mm，宽4mm，厚8mm板，直径为5mm，长50mm的螺栓杆以及与之配套的元宝形螺母，另一部分是带平台板的固定条，固定条的尺寸跟随结构面的高度变化而改变；

4、不同倾斜角度的改变：

在计算机建立侧板三维模型之前，在计算机中模拟结构面不同倾斜角度(0°-30°)的变化对应平移的长度，根据结果在侧板的上表面标出不同角度变化对应的刻度条。

2.如权利要求1所述的基于3D打印的多尺寸、多角度结构面试样拼接式模具的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，100mm*100mm*100mm模型样盒的组装。拼接顺序如下：

(1)将一块110mm*100mm的底板1选出平放；

(2)将一块侧板1的底部凹槽与底板100mm边的凹槽对齐，插入一根固定条2；

(3)将一块侧板2的底部凹槽与底板110mm边的凹槽对齐，插入一根固定条2；

(4)用固定条1的凸条嵌入两个侧板；

(5)重复步骤(2)、(4)；

(6)重复步骤(3)、(4)。

3.如权利要求1所述的基于3D打印的多尺寸、多角度结构面试样拼接式模具的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，300mm*300mm*300mm模型样盒的组装，拼接顺序如下：

(1)将三块底板1的110mm边用固定条2将底板两两固定；

(2)将一块底板2的100mm边用固定条2与步骤(1)中一块底板1的100mm固定；

(3)将一块底板2的100mm边用固定条2与步骤(1)中另一块底板1的100mm固定；

(4)用固定条2将步骤(2)、(3)中的底板2固定；

(5)重复步骤(3)、(4)一遍；

(6)重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)一遍，完成底板的拼接；

(7)将一块侧板1的底部凹槽与底板1的100mm边的凹槽对齐，插入一根固定条2；

(8)重复步骤(7)两次；

(9)用固定条2插入两侧板1的凹槽；

(10)重复步骤(9)；

(11)将一块侧板3的下凸条嵌入侧板1的上边的凹槽；

(12)重复步骤(11)两次；

(13)用固定条2的凸条嵌入两个侧板3之间；

(14)重复步骤(13)；

(15)将一块侧板3的下凸条嵌入步骤(11)中的侧板3的上边的凹槽；

(16)重复步骤(15)两次；

(17)用固定条2的凸条嵌入两个侧板3之间；

(18)重复步骤(17)两次，完成一块300mm*300mm侧板；

(19)重复步骤(7)-(18)一次，完成另一块300mm*300mm侧板；

(20)将一侧板2的凹槽与底板中的110mm边凹槽对齐，插入一根固定条2；

(21)将一侧板1的凹槽与底板中的100mm边凹槽对齐，插入一根固定条2；

(22)重复步骤(21)一遍；

(23)将一侧板4的下凸条插入侧板2的110mm边；

(24)将一侧板3的下凸条插入侧板1的100mm边；

(25)重复步骤(24)一遍；

(26)用固定条2的凸条嵌入两个侧板之间；

(27)重复步骤(23)、(24)、(25)、(26)一遍，完成一块310mm*300mm侧板；

(28)重复步骤(20)-(27)一遍，完成另一块310mm*300mm侧板；

(29)用3根固定条1将两拼接侧板固定；

(30)重复步骤(29)三遍。