[发明专利]一种液相加氢工艺及液相加氢反应器

权利要求书

1.一种液相加氢工艺，其特征在于包括如下内容：溶氢原料油进入加氢反应段与第一加氢催化剂接触发生加氢反应，得到的反应流出物进入纳/微米氢气注入段，与经陶瓷膜管分散的纳/微米氢气混合，混合物流进入气提段与第二加氢催化剂接触进行加氢反应，同时氢气将物流中的H₂S、NH₃反应气体气提出来，经气体出口排出，液相反应流出物由反应出口流出，

其中，第一、第二加氢催化剂包括至少一种第VIB族金属和至少一种第VIII族金属为加氢活性金属，第VIB族加氢活性金属至少包括Mo，所述的加氢活性金属以硫化物形式存在，以催化剂的重量为基准，加氢活性金属以硫化物计的重量含量为14%~50%，活性相MoS₂的平均片晶长度4~7nm，单个垛层中的平均片晶层数为1~4层，以垛层总个数为基准，层数3~5层的垛层的比例为40%~90%；第一、第二加氢催化剂还包括氧化铝和碳，以催化剂总重量为基准，氧化铝含量为49%~85.6%，碳含量为0.5%~0.9%，

加氢反应段的加氢反应条件为：反应温度为150～450℃，反应压力为1～18MPaG，液时体积空速为0.5～15h^-1

气提段的加氢反应条件为：反应温度为150～450℃，反应压力为1～18MPaG，液时体积空速为10～300h^-1。

2.根据权利要求1所述的液相加氢工艺，其特征在于：所述的溶氢原料油中氢气与原料油的质量比为0.001%～15%。

3.根据权利要求1所述的液相加氢工艺，其特征在于：纳/微米气泡氢的尺寸为10nm～1000nm。

4.根据权利要求1所述的液相加氢工艺，其特征在于：进入纳/微米氢注入段的液相物料的停留时间为0.1～5分钟。

5.根据权利要求1所述的液相加氢工艺，其特征在于：纳/微米氢注入段中纳/微米氢的给量与原料油的质量比为0.001%～1.5%。

6.一种液相加氢反应器，其特征在于：外形为“U形”的管式反应器，包括两侧的直管段、底部连通两侧直管段的水平段，两侧的直管段分别为加氢反应段和气提段，水平段为纳/微米氢注入段；加氢反应段顶部设置液相加氢原料入口，加氢反应段内装填加氢催化剂，纳/微米氢注入段填装若干组陶瓷膜管束，陶瓷膜管束连通外部氢气，气提段内装填加氢催化剂，气提段顶部末端连接弧形管，弧形管的水平切线高于气提段顶部，弧形管最高点处设置气体出口，弧形管末端设置反应产物出口，所述的加氢反应段的高径比为1:1～30:1。

7.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的陶瓷膜管束为管壳式结构，管壳内包含一根或多根膜管，膜管壁上为纳/微米孔道。

8.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的水平段的长径比15:1~1:15。

9.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的加氢反应段的直径与水平段的直径比1:50~1:1。

10.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的气提段的顶部与加氢反应段的顶部位于同一高度，气提段的管径小于或等于加氢反应段的管径，气提段的高径比为1:1～50:1。

11.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的弧形管顶部有气体空间，弧形管最高点处设置气体出口，弧形的圆心角为180°～270°。