[发明专利]一种镀锌铬合金复合材料的冷轧方法

权利要求书

1.一种镀锌铬合金复合材料的冷轧方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：材料准备，选取长宽相同的不锈钢板、碳钢板、铝板，且不锈钢板、碳钢板、铝板的厚度比为1.5:1:1,用量足够的纯铬与纯锌，纯铜2～3份、铝合金2～3份、钛合金1～2份、优质纯钼0.5～1份、锌镁合金1～2份，并且对不锈钢板、碳钢板、铝板进行表面处理，首先进行表面酸洗除锈，利用酸洗液将不锈钢板、碳钢板、铝板表面的氧化物与杂质去除，紧接着对酸洗后的不锈钢板、碳钢板、铝板进行表面喷砂处理，利用喷砂机对不锈钢板、碳钢板、铝板的表面喷砂磨平，此时的空气湿度必须小于85％；

S2：通过加热装置对不锈钢板、碳钢板、铝板进行焊前预热处理，不锈钢板的预热温度为300℃～400℃，碳钢板的预热温度为400℃～500℃，铝板的预热温度为200℃～300℃，预热完毕之后对不锈钢板、碳钢板、铝板分别进行去应力退火，以提高不锈钢板、碳钢板、铝板的后续的复合加工质量；

S3：取纯铜2～3份、铝合金2～3份、钛合金1～2份、优质纯钼0.5～1份、锌镁合金1～2份进行混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1200℃以上熔融，同时取足量的纯铬与纯锌投入另外的加热炉中加热至800℃以上熔融混合；

S4：将去应力退火后的不锈钢板放置在加工装置上，然后将熔融的纯铜、铝合金、钛合金、优质纯钼、锌镁合金混合物取适量涂抹在不锈钢板上表面并且不超过不锈钢板边缘，液态混合物涂抹完毕之后将铝板放置在不锈钢板上表面，并且边缘对齐，放置完毕之后再次涂抹适量的液态混合物于铝板上表面并且不超过铝板边缘，液态混合物涂抹完毕之后将碳钢板放置在铝板上表面，最后冷却复合板材；

S5：将冷却后的复合板材放置在温度为30℃～40℃、湿度为50％～60％的环境下，然后利用轧机对复合板材进行轧制，在轧制的过程中，轧机的首道次压下率大于15％，二道次压下率控制在50％-60％之间，最终道次压下率控制在35％-45％之间，轧制完毕后由于复合板材表面在轧制过程中会形成凹痕，因此需要对复合板材进行表面光滑处理；

S6：将表面光滑处理完毕的复合板材进行镀锌铬混合物处理，先利用碱性混合液对复合板材除油，除油完毕后进行水洗使得复合板材表面无杂物，水洗完毕之后进行电镀半光亮镍，电镀完毕之后再次进行水洗将电镀残留的外表面杂质取出，水洗完毕取适量的液态锌铬混合物在复合板材表面进行镀锌铬混合物处理，最后将得到的复合板材进行最终处理，处理完毕后交由厂家使用；

步骤S1中的喷砂处理步骤如下：

A1：首先通过钢丝刷或者砂纸对不锈钢板、碳钢板、铝板的外表面进行打磨处理，清除掉不锈钢板、碳钢板、铝板外表面上的氧化物，从而提高它们外表面的平整度，紧接着利用喷砂机处理打磨后的不锈钢板、碳钢板、铝板外表面，以除掉不锈钢板、碳钢板、铝板外表面的凸起、刮痕以及残留的氧化物，从而方便接下来的加工；

A2：在外表面处理完毕后，先是通过鼓风机吹掉不锈钢板、碳钢板、铝板外表面上的灰尘，然后通过丙酮和酒精将它们的外表面擦拭干净，达到清洁的目的；

步骤S2中的加热装置为高配加热装置，其中高频加热装置是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度；

步骤S4中的板材之间的贴合采用多组机器人贴合；

步骤S5中的表面光滑处理步骤如下：

A1：将复合板材置于酸洗液中进行酸洗，以此除去复合板材表面的凸起与氧化物；

A2：将酸洗后的复合板材边缘进行切割，剪除复合板材边缘不规则的部分，从而方便人们进行使用；

步骤S6中的电镀液温度控制在45℃～60℃之间。