[发明专利]电极头的制备方法、工具电极以及工具电极的制备方法

说明书

本发明涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种电极头的制备方法、工具电极以及工具电极的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：混合石墨烯、碳化钨、钴和无水乙醇，并研磨，得到混合研磨物；将所述混合研磨物烘干处理，得到烘干后的研磨物；压制所述烘干后的研磨物，得到成型的生坯；烧结所述生坯，形成所述电极头。本发明提供的电极头的制备方法、其制备过程简单、快捷，并且无需使用复杂的设备，能够极大程度的降低电极头的制作成本。获得的电极头还能够最大程度的保留其制备材料的特性。

技术领域

本发明涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种电极头的制备方法、工具电极以及工具电极的制备方法。

背景技术

碳化钨材料具有高耐磨、高硬度、高熔点、耐腐蚀等特性，常用于工件的表面强化。钴常作为硬质合金中的粘结剂，它一定程度上保证了硬质合金的韧性。碳化钨-钴硬质合金是碳化钨和金属钴组成的，也是目前常见的硬质合金之一，同时也是目前电火花表面强化领域较为常用的工具电机材料。

石墨烯作为一种新型的碳质材料，其具有高导电性、高导热性、高比表面积以及去合金及金属复合情况下的增加强度等特性。正是因为石墨烯具备的这些特性，使得石墨烯能够加入传统的工具电极中，以改变工具电极的强度。石墨烯复合的工具电极可以一定程度上增加电极的导热性、导电性和强度；还可以降低电极的消耗量，提高工作效率，降低加工成本。

现阶段，采用碳化钨、钴和石墨烯来制作工具电极受到了越来越广泛的应用。但是现有的用于制备这类工具电极的方法较为繁琐，并且最终获得的电极的整体性能较差，成品率较低。

另外，由于现有的工具电极大多是一体式的。一体式的工具电极通常是由一整个材料直接加工而成，由于其结构简单，因此生产效率较高，品质能够得到较好的保证。但是，由于工具电极消耗量较大，一旦工具电极的局部出现损毁，整个工具电极都要报废，因此导致工具电极的使用成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电极头的制备方法、工具电极以及工具电极的制备方法，以解决现有的工具电极的性能不好，成品率第的技术问题。

同时，本发明还能够解决的现有的工具电极的使用成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电极头的制备方法，包括如下步骤：

混合石墨烯、碳化钨、钴和无水乙醇，并研磨，得到混合研磨物；

将所述混合研磨物烘干处理，得到烘干后的研磨物；

压制所述烘干后的研磨物，得到成型的生坯；

烧结所述生坯，形成所述电极头。

进一步，所述碳化钨与所述钴的质量比为4～9，所述石墨烯与所述碳化钨和所述钴的质量比为0.00001～0.02，所述无水乙醇与所述石墨烯、所述碳化钨和所述钴的质量比为0.4～0.6。

进一步，利用球磨机研磨所述石墨烯、所述碳化钨、所述钴和所述无水乙醇，研磨速度为每分钟130～160转，研磨时间为8～24小时。

进一步，将所述混合研磨物烘干处理后，进行过筛处理，以得到烘干后的研磨物。

进一步，利用干燥箱在50～80℃的温度下对所述混合研磨物进行烘干处理。

进一步，在干燥箱中烘干所述混合研磨物6～12小时。

进一步，利用至少325目的筛网进行过筛处理。

进一步，利用压制模具压制所述烘干后的研磨物，并在 150MPa-350MPa的压强下压制，以获得成型的所述生坯；

其中，压制时间持续2～5分钟，压制速度为每分钟压制2～5mm。