[发明专利]一种双金属复合圆钢的制备方法

权利要求书

1.一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：

S1：取耐蚀合金管、碳钢棒材及合金粉备用，将碳钢棒材表面进行清洗除油；

所述碳钢棒材表面清洗除油的步骤为：

S101：使用质量分数为10％的氢氧化钠溶液对所述碳钢棒材的外表面进行前处理；

S102：在70℃水温下，对所述碳钢棒材的外表面油污进行清洗；浸泡时间为10～20min；

S103：使用质量分数为10％的HCl水溶液在常温下浸蚀20min；

S014：使用去离子水冲洗、烘干，获得去油碳钢棒材；

S2：将合金粉与水按比例混合成膏状，获得合金膏；

S3：将所述合金膏，通过喷涂装置均匀的覆盖于去油碳钢棒材的表面，形成预合金层，获得预合金化碳钢棒材；

S4：将预合金化碳钢棒材装入耐蚀合金管内，获得复合胚料；

S5：复合胚料进入干燥箱内进行干燥；

S6：干燥后的复合胚料使用预轧机组进行2-6道次的冷轧预贴合；

S7：预贴合后的复合胚料放入加热炉中，升温至1050-1200℃，保温；将加热后胚料进行热轧复合，获得具有耐蚀合金层、预合金层及碳钢棒材层的双金属复合粗圆钢；

S8：双金属复合粗圆钢通过拉拔模具获得双金属复合圆钢。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，耐蚀合金管的内径大于碳钢棒材外径。

3.根据权利要求2所述的一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，所述合金粉为镍基合金粉或铜基合金粉。

4.根据权利要求3所述的一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，所述镍基合金粉或铜基合金粉的粒径为400-800目。

5.根据权利要求4所述的一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，S2：将合金粉与水按比例混合成膏状，获得合金膏中，合金粉与水混合的体积比为3:1～5:1。

6.根据权利要求5所述的一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，预贴合后的复合胚料横截面积减小了5％～20％。

7.根据权利要求6所述的一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，耐蚀合金层的厚度占整体圆钢的5％-30％。

8.根据权利要求6所述的一种双金属复合圆钢的制备方法，其特征在于，预合金层的厚度＜0.2mm。