[发明专利]一种快速降低RH炉真空度方法

说明书

本发明公开了一种快速降低RH炉真空度方法，具体包括以下步骤：（一）先进行检查真空系统从上到下是否出现漏点的情况，若发现漏点，对该漏点进行调节，若没有发现漏点，则进行下步操作；（二）由RH炉主操人员在真空加料画面手动关闭生产工位的加料半球阀，若半球阀关闭后真空度不能满足生产需要，则进行下步操作；（三）完成转氧枪作业，在氧枪口处堵盲板，若氧枪口堵盲板后真空度不能满足生产需要，则进行下步操作；（四）由RH炉主操人员，在真空泵启动条件操作画面，修改1级泵启动条件，屏蔽1级泵，若不能满足生产需要，则进行下步操作；（五）停机，打开真空泵系统人孔，做进一步检查。

技术领域

本发明涉及一种快速降低RH炉真空度方法。

背景技术

RH炉真空度作为RH炉最关键的工艺参数，直接影响着钢水工艺处理效果，但在实际生产中，真空系统经常会受到各种漏气因素影响，会出现最低真空度达不到工艺要求的情况发生，而查漏点经常是需要很长时间完成的工作，在生产中很难准确查到漏点，对生产造成很大的影响。而且随着真空钢产量不断提高，RH炉生产节奏更加紧凑，因而RH炉一旦出现故障，将会对生产造成很大影响，而在RH炉常见的故障就是生产中真空度偏高，不能满足工艺要求，因此如何快速有效的保证RH炉真空度显得越来越重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种快速降低RH炉真空度方法，能够根据生产实际、结合设备相关功能参数情况，在RH炉正常生产中出现真空度偏高时，同时在不影响生产的情况下，通过一系列操作，快速有效的保证RH炉真空度，从而满足生产的需求，有效的保证了RH炉真空钢产量的提升。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种快速降低RH炉真空度方法，具体包括以下步骤：

（一）在RH炉正常冶炼中，出现真空度偏高，由RH炉主操人员在真空加料画面手动关闭生产工位的加料半球阀，保证真空度满足生产工艺要求，若半球阀关闭后真空度还是不能满足生产需要，则进行第二步操作；

（二）由RH炉主操人员，立即通知协力单位人员完成转氧枪作业，同时在氧枪口处堵盲板，保证真空度满足生产工艺要求；若氧枪口堵盲板后真空度还是不能满足生产需要，则进行第三步操作；

（三）由RH炉主操人员，在真空泵启动条件操作画面，修改1级泵启动条件，将1级泵正常启动条件由5mbar修改为0mbar,屏蔽1级泵，保证系统真空度满足生产工艺需要，若不能满足生产需要，则进行第四步操作；

（四）停机，打开真空泵系统人孔，做进一步检查。

本发明进一步限定方案：

前述的步骤（二）中在氧枪口处堵盲板同时在加料口堵盲板。

前述的步骤（四）中在真空泵启动条件操作画面，修改1级泵启动条件，将1级泵正常启动条件由5mbar修改为0mbar, 屏蔽1级泵。

本发明的有益效果是：本发明在真空加料画面手动关闭生产工位的加料半球阀，这样就可以排除加料系统漏气造成的真空度偏高的情况发生；

在氧枪口处堵盲板，这样就可以排除氧枪系统漏气造成的真空度偏高的情况发生，同时可以在加料口堵盲板，排除由于半球阀密封不好造成的漏气；

将1级泵正常启动条件由5mbar修改为0mbar,屏蔽1级泵，这样就可以有效的排除因为1级泵密封垫损坏漏气造成的真空度偏高的故障；

通过上述操作，本发明很好的解决了因为漏气和1级泵故障造成真空系统故障的问题，降低了RH炉故障率，有力的保证了真空钢的生产，并且该方法操作简便，使用效果良好，具有良好的推广价值。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种快速降低RH炉真空度方法，具体包括以下步骤：