[发明专利]一种发动机起动马达轴用钢盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种发动机起动马达轴用钢盘条，其特征在于，所述盘条化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.38～0.45%，Si：0.17～0.30%，Mn：0.75～0.88%，P≤0.020%，S≤0.020%，Cr：0.75～1.10%，余量为铁及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条，其特征在于，所述盘条还包括Ni≤0.50%、Cu≤0.20%、Mo≤0.30%、B≤0.005%、V≤0.15%、Ti≤0.05%中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条，其特征在于，所述盘条抗拉强度≥700MPa，断后伸长率≥20%，面缩率≥45%；冷镦加工后马达轴表面淬火硬度稳定控制在55～65HRC，所述盘条直径规格为Φ8～28mm；盘条显微组织由铁素体+片状珠光体组成，一般疏松、中心疏松、方型偏析、心部偏析均≤2.0级。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸、开坯、控制轧制、控制冷却工序；所述LF炉精炼工序，LF进站后，加入石灰2.5～3.0kg/t钢、电石1.0～1.5kg/t钢、铝粒0.5～0.8kg/t钢对炉渣进行脱氧造渣；所述连铸工序，吊包连铸成大方坯，连铸过程中包温度1520～1530℃，拉速0.70～0.80m/min。

5.根据权利要求4所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，高炉铁水经脱硫处理后，兑入复吹转炉冶炼，出钢至总出钢量的1/8时加入1.0～1.5kg/t钢的铝块，出钢至总出钢量的1/4时，依次加入硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁、钒铁、3.5～4.5kg/t钢的石灰和3.5～4.5kg/t钢的精炼合成渣；所述精炼合成渣的成分为：CaO：45～55%，Al₂O₃：30～40%，SiO₂≤6%，MgO≤3%，CaF₂≤5%，S≤0.15%，P≤0.08%，H₂O≤0.2%。

6.根据权利要求4所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述RH炉精炼工序，RH炉预抽真空并进行吹氧强制脱碳操作，在吹氧强制脱碳处理完毕后，抽真空处理，真空度为65～256Pa，真空循环处理时间为15～25min，随后进行钙处理和软吹。

7.根据权利要求4所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，大方坯规格为325mm×280mm，连铸过程配合动态轻压下和结晶器电磁搅拌，结晶器电磁搅拌电流：250～350A、频率2.4Hz。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述开坯工序，连铸坯加热温度为1110～1130℃，保温时间为200～250min，炉内氧含量≤3%，开坯成160mm×160mm规格方坯。

9.根据权利要求4-7任意一项所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，热轧坯轧制前进行二次加热，加热温度为1100～1140℃，在加热炉内的总加热时间为80～120min，炉内氧含量≤3%；精轧温度为920～950℃；吐丝温度为840～880℃。

10.根据权利要求4-7任意一项所述的一种发动机起动马达轴用钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序，斯太尔摩辊道盖保温罩缓冷，冷却风机全关，辊道速度为0.30～0.50m/s，控制吐丝后盘条相变前段冷却速率为0.40～0.60℃/s。