[发明专利]自锁式内管口系统

说明书

用于将处于操作位置的内管口锁定在冶金容器的出口处长达足以使密封材料凝固的时间的自锁式内管口系统，包括：(A)内管口，其设置有围绕所述侧表面的周缘分布的N≥2个突出部，(B)上部框架，其刚性地固定到冶金容器的底表面，(C)锁定环，其刚性地固定到所述上部框架。其中，所述锁定环的内表面设置有N个L形通道，使得所述内管口可沿纵向轴线Z通过所述锁定环的开口插入，其中所述N个突出部接合在对应的第一通道部分中，直到所述N个突出部抵靠住对应的第一通道端部为止，在此时，所述内管口可围绕所述纵向轴线旋转以沿对应的第二通道部分接合所述突出部，从而将所述内管口自锁到其操作位置。

技术领域

本发明涉及冶金设备。具体地说，本发明涉及一种自锁式内管口，当安装在冶金容器的出口中时，自锁式内管口能够至少在密封材料前体凝固成硬质密封件以将内管口密封并固定于其操作位置所需的时间期间维持其操作位置，而无需操作员或机器人在密封材料前体正在凝固时将其保持在适当位置。

背景技术

在金属成型工艺中，熔融金属(1)从一个冶金容器(200L、200T)转移到另一冶金容器、转移到模具(300)或工具。例如，如图1所示，用从熔炉(未示出)中流出的熔融金属填充钢包(200L)，并且熔融金属通过钢包长水口(111)转移到中间包(200T)中进行浇铸。接着，熔融金属可通过浇注管口(101)从中间包浇铸到模具(300)，以形成板坯、坯料、梁或铸锭。熔融金属离开冶金容器的流动通过位于所述容器底部的管口系统(101、111)由重力驱动。流动速率可通过闸门来控制。

明确地说，钢包(200L)的底板的内表面设置有包括内孔的内管口(10)。所述内管口的出口端耦接到闸门，通常是滑动板闸门或旋转板闸门，从而控制熔融金属流出钢包的流动速率。在这样的闸门中，设置有孔的固定板固定到钢包底板的外表面，其中孔定位成与内管口的孔对齐。同样设置有孔的移动板可移动，以使孔与固定板的孔对齐或不对齐，从而控制熔融金属流出钢包的流动速率。为了保护熔融金属在从钢包流入中间包(200T)时不被氧化，钢包长水口(111)与集液管口的出口端流体连通并且深入中间包中，低于熔融金属的液位以在钢包内的内管口的入口端直到浸入中间包中所含的液态金属的钢包长水口的出口之间形成防止与氧气的任何接触的连续熔融金属流动路径。钢包长水口简单地是包括长管状部分的管口，所述长管状部分由于具有中心孔的上游耦接部分而成冠状。短集液管口(100)对着钢包长水口插入并且密封钢包长水口，所述短集液管口耦接到钢包底板的外表面并且从其突出，并且通过闸门与内管口(10)隔开。JPH09201657描述了通过使用旋转卡口或螺钉接合装置和机器人将钢包长水口自动附接到与钢包耦接的集液管口或从所述集液管口自动拆下的示例。

类似地，中间包(200T)的底板的出口也设置有内管口(10)，其相当类似于上文关于钢包所描述的内管口。所述内管口的下游表面可直接耦接到浇注管口(101)，或可选地耦接到管道切换装置。为了保护熔融金属在从钢包流入模具(300)时不被氧化，浇注管口(101)深入模具中，低于熔融金属的液位以在中间包内的内管口的上游表面直到浸没在流入模具中的液态金属的浇注管口的出口之间形成防止与氧气的任何接触的连续熔融金属流动路径。浇注管口是包括长管状部分的管口，所述长管状部分由于具有中心孔的上游耦接部分而成冠状。短集液管口(100)可对着浇注管口插入并且密封浇注管口，所述短集液管口耦接到中间包底板的外表面并且从其突出。对于连续浇铸操作，通常借助于止挡件(7)或闸门与止挡件的组合来控制流体流出中间包的流动速率。如上所述的滑动闸门或旋转闸门也可用于浇铸单独的铸锭。