[发明专利]一种生产软磨片回转式生产线的进出料机构

说明书

本发明公开了一种生产软磨片回转式生产线的进出料机构，包括主机，还包括设于主机的进料一侧的进料机构和设于主机出料一侧的出料机构，进料机构包括设于主机的进料一侧的轨道小车，该轨道小车上设有进料推进缸和出料推进缸；出料机构包括设于主机的出料一侧的轨道小车；任何一个主机需要要料时，进料机构的轨道小车行进到对应的主机位置正前方的进料停止位，之后进料机构上的进料推进缸将加工物品从进料机构上推进到对应主机；任何一个主机处理结束需要出料时，进料机构均会行进到对应的主机位置正前方的进料停止位，同时出料机构也会行进到对应主机位置正后方的出料停止位。本发明能够提高进出料效率，进而提高软磨片的生产效率。

技术领域

本发明涉及向主机送料及出料技术领域，尤其涉及一种生产软磨片回转式生产线的进出料机构。

背景技术

树脂软磨片主要成分是以环氧树脂或酚醛树脂为主要结合剂的金刚石研磨抛光工具。其用来作为石材，陶瓷，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。

目前树脂软磨片制作步骤大致分为：人工用料勺从料盆中取得料粉，倒入电子秤的称料盒上，称得所需重量的料粉后，将料粉倒入模具中，人工利用挂料板将料粉摊平，然后人工将模具放入单台硫化机中热压成型，成型完成后，人工将模具从硫化机中取出后放入卸模压机中卸模，然后再组合模具重新称料，以此往复。

现有的树脂软磨片制作生产线存在以下缺陷：1、在此过程中取料、称料、摊料、模具运入压机、运出压机，卸模均为人工完成，工人劳动强度大，劳动料率低，在目前社会用工荒，国家提倡工业2025的大背景下高自动化、高智能化的设备为社会所需求。2、由于树脂软磨片厚度薄，其成型后的厚度在2.5mm，所以对摊料的精度要求特别高，若摊料不均匀，在粉料较少的地方就会出现气孔现场，从而造成废品。在各软磨片生产厂家现场经常会出现产品有气孔现象，从而造成一定的废品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产软磨片回转式生产线的进出料机构，能够提高进出料效率，进而提高软磨片的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种生产软磨片回转式生产线的进出料机构，包括主机，还包括设于主机的进料一侧的进料机构和设于主机出料一侧的出料机构，进料机构包括设于主机的进料一侧的轨道小车，该轨道小车上设有进料推进缸和出料推进缸；

出料机构包括设于主机的出料一侧的轨道小车；

任何一个主机需要要料时，进料机构的轨道小车行进到对应的主机位置正前方的进料停止位，之后进料机构上的进料推进缸将加工物品从进料机构上推进到对应主机；

任何一个主机处理结束需要出料时，进料机构均会行进到对应的主机位置正前方的进料停止位，同时出料机构也会行进到对应主机位置正后方的出料停止位；当进料机构及出料机构均行进到位后，进料机构上的出料推进缸会向前推进，将加工物品从主机推出到出料机构上；之后出料机构会前进到下一工位。

所述轨道小车包括小车板、安装于小车板上的车轮、导轨、齿条、下车轮、齿轮驱动电机和设于齿轮驱动电机旋转轴端的齿轮；

导轨设于主机的进料一侧或出料一侧，小车板对应设于导轨旁侧，且通过车轮与对应的导轨导向配合；

导轨旁侧设有与其平行的齿条，齿轮驱动电机安装于小车板上，且齿轮驱动电机旋转轴端的齿轮与该齿条相啮合。

所述车轮包括上车轮和下车轮，上车轮和下车轮均以导轨为中线对称布置，且上车轮与导轨内侧抵接并导向配合，下车轮与导轨外侧抵接并导向配合，形成防侧翻结构。

所述主机呈行排列设置多台形成主机行，且主机的进料口均朝向一侧，主机的出料口均朝向相对另一侧。