[发明专利]一种铜带表面处理工艺

权利要求书

1.一种铜带表面处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1，高压热水脱脂：将去离子水加热到70-80℃，在40bar的高压下直接喷射到铜带表面进行清洗；

步骤2，酸洗：将步骤1脱脂完成后的铜带由酸洗进料口喂入酸洗装置内进行酸洗处理去除铜带表面的氧化物，所述酸洗装置内酸洗液为浓度为5%-15%的稀硫酸溶液；

步骤3，一次水洗：将步骤2酸洗后的铜带喂入水洗装置中进行水洗；

步骤4，钝化处理：将步骤3水洗完的铜带使用浓度为0.2%-0.5%的钝化剂溶液进行钝化处理，钝化过程可采用侵入式也可采用喷淋式；

步骤5，二次水洗：将步骤4钝化处理后的铜带使用清水进行喷淋式水洗，水洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干。

2.如权利要求1所述的一种铜带表面处理工艺，其特征在于，步骤2所述酸洗装置包括包括机体，所述机体的内部设有酸洗槽，所述酸洗槽上部设有安装横梁，所述酸洗槽内设有酸洗液，所述安装横梁上依次设有进带装置，第一铜带导向装置、酸洗清洁装置、第二铜带导向装置以及出带装置，所述酸洗槽的一侧设有PH检测器，酸洗槽的另一侧设有酸液补充盒，所述酸液补充盒连接有一进液管，所述进液管外端伸入酸洗液内。

3.如权利要求2所述的一种铜带表面处理工艺，其特征在于，所述第一铜带导向装置包括第一转轴以及第一铜带导向轮，所述第一铜带导向轮外表面设有防滑磨砂层；所述第二铜带导向装置包括第二转轴以及第二铜带导向轮，所述第二铜带导向轮外表面设有防滑磨砂层。

4.如权利要求2所述的一种铜带表面处理工艺，其特征在于，所述酸洗清洁装置包括毛刷组以及设置在毛刷组两侧的清洁板。

5.如权利要求1所述的一种铜带表面处理工艺，其特征在于，步骤3所述水洗装置包括包括箱体、传输装置、水洗清洁装置以及水冲装置，所述箱体包括清洗箱和水回收箱，所述清洗箱两端分别设有进料口和出料口，所述传输装置包括第三转轴、第四转轴，第一传输轮、第二传输轮、第一水洗导辊组以及第二水洗导辊组，所述水回收箱设置在清洗箱底部，水回收箱与清洗箱之间通过若干第一水管相连，所述水冲装置还包括水泵，所述水泵的抽水管与水回收箱相连。

6.如权利要求5所述的一种铜带表面处理工艺，其特征在于，所述水冲装置包括上表面冲洗装置和下表面冲洗装置。