[发明专利]一种自动丝印机和工艺有效
申请号: | 201811324241.6 | 申请日: | 2018-11-08 |
公开(公告)号: | CN109228618B | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
发明(设计)人: | 何涌;戴丽;黄文枫 | 申请(专利权)人: | 珠海科特文工艺品制造有限公司 |
主分类号: | B41F15/08 | 分类号: | B41F15/08;B41F15/12;B41M1/12;B41M7/00;B65G47/91 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 519000 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 丝印 工艺 | ||
1.一种自动丝印机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)外侧设有存储壳体(2),所述存储壳体(2)顶部设有上料机构(3),所述上料机构(3)底部设有上料传输面板(4),所述上料传输面板(4)设置于机体(1)顶部表面,所述上料传输面板(4)前侧设有定位装置(5),所述定位装置(5)包括定位板(51)、定位顶板(52)、滑动座(53)、液压升降杆(54)、激光传感器(55)、升降块(56)、第二电动推杆(57)、调整板(58)和第三电动推杆(59),所述定位装置(5)一侧设有吸附装置(6),所述上料传输面板(4)一端设有印刷机(7),所述上料传输面板(4)后侧设有下料传输面板(8),所述下料传输面板(8)顶部设有下料机构(9);
所述上料传输面板(4)顶部两端均设有固定板(41),所述固定板(41)内侧设有限位板(42),所述固定板(41)与限位板(42)之间设有第一电动推杆(43);
所述定位板(51)设置于机体(1)顶部,所述定位板(51)内侧设有定位顶板(52),所述定位顶板(52)设置于上料传输面板(4)顶部,所述定位顶板(52)底部设有滑动座(53),所述滑动座(53)与定位顶板(52)滑动连接,所述定位顶板(52)与定位板(51)之间设有液压升降杆(54),所述滑动座(53)底部均匀设有激光传感器(55),所述滑动座(53)底部两端均设有升降块(56),所述升降块(56)与滑动座(53)之间设有第二电动推杆(57),所述升降块(56)内侧设有调整板(58),所述调整板(58)与升降块(56)之间设有第三电动推杆(59)。
2.根据权利要求1所述的一种自动丝印机,其特征在于:所述上料机构(3)和下料机构(9)与机体(1)之间均设有支撑板(11),所述机体(1)顶部设有控制装置(12),所述控制装置(12)包括PLC控制器、数据传输模块、数据接收模块、数据处理模块和数据存储模块,所述控制装置(12)表面设有触控屏和蜂鸣器,所述控制装置(12)与机体(1)之间设有支撑柱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动丝印机,其特征在于:所述存储壳体(2)内部填充有多个待印刷工件,所述上料机构(3)和下料机构(9)顶部均设有导轨和机械手,所述导轨一端设有行走电机,所述行走电机用于控制机械手在导轨上移动,所述机械手用于抓取待印刷工件和印刷后工件至不同传输面板上。
4.根据权利要求1所述的一种自动丝印机,其特征在于:所述吸附装置(6)包括吸附板(61)、吸附顶板(62)、滑动块(63)、升降板(64)、第四电动推杆(65)、真空发生器(66)、真空吸盘(67)和第五电动推杆(68),所述吸附板(61)设置于机体(1)顶部,所述吸附板(61)内侧设有吸附顶板(62),所述吸附顶板(62)底部设有滑动块(63),所述滑动块(63)与吸附顶板(62)滑动连接,所述滑动块(63)底部设有升降板(64),所述升降板(64)与滑动块(63)之间设有第四电动推杆(65),所述升降板(64)底部设有真空发生器(66),所述真空发生器(66)底部通过通气管连通有真空吸盘(67),所述滑动块(63)与吸附板(61)之间设有第五电动推杆(68)。
5.根据权利要求2所述的一种自动丝印机,其特征在于:所述印刷机(7)顶部设有热风机(71),所述热风机(71)前侧表面均匀设有吹风嘴,所述印刷机(7)前侧表面均匀设有喷料嘴(72),所述喷料嘴(72)外侧连接有储料室,所述喷料嘴(72)底部设有印板(73),所述印板(73)与印刷机(7)之间设有第六电动推杆(74),所述印刷机(7)和热风机(71)均通过传输线缆与控制装置(12)连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动丝印机,其特征在于:所述下料机构(9)底部设有出料传输面板(91),所述出料传输面板(91)外侧连接有成品存储室。
7.一种自动丝印机的印丝工艺,其特征在于:具体步骤为:
步骤一:工人将待印刷工件装入存储壳体(2)内,存储壳体(2)有两个,当其中一个料用完后可以自动更换料仓,然后空料仓退出,工人给空料仓加料,上料机构(3)将待印刷工件由存储壳体(2)内取出并放置在上料传输面板(4)上,待印刷工件在上料传输面板(4)上传输,第一电动推杆(43)由两侧推动限位板(42)将待印刷工件的两侧移动位置限定;
步骤二:液压升降杆(54)推动滑动座(53)至待印刷工件顶部,多个激光传感器(55)检测待印刷工件的位置是否有偏移并将检测数据传输至控制装置(12),控制装置(12)可以控制第二电动推杆(57)和第三电动推杆(59)工作,推动调整板(58)由待印刷工件前侧和后侧将其偏移位置进行调整,确保待印刷工件的位置精确,从而能够在印刷时得到合格产品,避免出现印刷图案出现歪斜或错位的现象;
步骤三:待印刷工件由上料传输面板(4)移动至印刷机(7)底部,印刷机(7)工作由喷料嘴(72)对印板(73)喷出颜料,随后第六电动推杆(74)推动印板(73)与待印刷工件接触将颜料粘附在待印刷工件表面,喷料完成后热风机(71)工作由吹风嘴吹出热风将颜料快速烘干,提高整体的工作效率,降低工人劳动强度;
步骤四:印刷完成后第五电动推(68)推动滑动块(63)移动至印刷后工件顶部,第四电动推杆(65)工作推动真空吸盘(67)贴紧印刷后工件,真空发生器(66)工作通过真空吸盘(67)将印刷后工件吸附起来后移动至下料传输面板(8),下料机构(9)将印刷后工件由下料传输面板(8)移动至出料传输面板(91)完成整个丝印工作。
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