[发明专利]一种新型全装配式混凝土型钢框架节点及其施工方法

说明书

本发明涉及一种新型全装配式混凝土型钢框架节点及其施工方法，包括竖直设置的预制混凝土柱，所述预制混凝土柱的节点区域内预埋有矩形的竖直钢管，竖直钢管的两侧均焊接有水平H型钢，水平H型钢的翼缘板与竖直钢管的柱壁连接处设置有三角形加劲肋，水平H型钢靠近竖直钢管一端的腹板设有若干通孔，穿过所述通孔设置有若干围绕所述竖直钢管的柱箍筋，水平H型钢远离竖直钢管一端与预制混凝土梁预埋的梁端H型钢栓焊连接。本发明创造性地提出了一种新型全装配式混凝土型钢框架节点，该节点抗震性能良好，结构整体性强，设计简洁美观，便于现场进行装配。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种新型全装配式混凝土型钢框架节点及其施工方法。

背景技术

随着现代工业技术的发展，我国开始大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级。与传统现浇结构相比，装配式建筑具有施工进度快，生产效率高，节约劳动力，提高建筑质量等优点。但我国装配式建筑起步较晚，技术也相对落后，究其原因，其制约因素在于关键的节点连接问题，结构整体性和抗震性能不好，节点施工不简便。

对于预制装配式混凝土结构体系而言，预制构件之间的连接方式是装配式混凝土结构研究的核心问题之一。一般而言，装配式混凝土结构预制构件连接大体可以分为干连接和湿连接2种。为了保证装配式建筑的整体性，目前预制构件的连接方式主要采用湿连接，即在构件连接时在节点连接处浇筑混凝土或水泥浆与其锚固，形成了多种节点类型。干连接即干作业的连接方式，连接时不浇筑混凝土，而是通过在连接的构件内植入钢板或其他钢部件，通过螺栓连接或焊接以达到连接的目的，应用相对较少。对于装配式建筑，不仅需要考虑装配式建筑节点的安全性和可靠性，也同时需要考虑建造的便利性。基于此认识，研发高效便捷的干连接节点具有重要意义。

发明内容

本发明的目的之一是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型全装配式混凝土型钢框架节点。

本发明的目的之二是提供一种新型全装配式混凝土型钢框架节点的施工方法，从而高效便捷地对框架节点进行施工安装。

本发明的目的之一是这样实现的：一种新型全装配式混凝土型钢框架节点，包括竖直设置的预制混凝土柱(3)，所述预制混凝土柱(3) 的节点区域内部预埋有矩形的竖直钢管(4)，竖直钢管(4)的两侧均焊接有水平H型钢(5)；所述水平H型钢(5)靠近竖直钢管(4)一端的腹板设有若干通孔，穿过所述通孔设置有若干围绕所述竖直钢管(4)的柱箍筋(8)；所述水平H型钢(5)远离预制混凝土柱(3) 的一端设有水平的预制混凝土梁(1)，且预制混凝土梁(1)靠近预制混凝土柱(3)的一端预埋有梁端H型钢(2)，梁端H型钢(2) 与水平H型钢(5)采用栓焊连接。

优选的，所述梁端H型钢(2)包括预埋在预制混凝土梁(1)内部的腹板，且腹板的两侧均水平焊接有多个预埋在预制混凝土梁(1) 内部的栓钉(6)。

优选的，所述水平H型钢(5)的顶端至竖直钢管(4)的顶端为 150mm，所述水平H型钢(5)的底端至竖直钢管(4)的底端为150mm。

优选的，所述梁端H型钢(2)与水平H型钢(5)外露部分总长不小于500mm。

优选的，所述水平H型钢(5)的翼缘板与竖直钢管(4)的柱壁连接处设置有三角形加劲肋(7)，所述加劲肋(7)的厚度与所述水平H型钢(5)的腹板厚度相同。

优选的，所述加劲肋(7)与所述水平H型钢(5)的腹板位于同一平面内。

优选的，所述梁端H型钢(2)与预制混凝土梁(1)的连接段长度不小于15倍梁纵向受力钢筋直径。

优选的，所述竖直钢管(4)外的混凝土保护层厚度不小于100mm。