[发明专利]一种矩形边框用组装装置及其组装方法

说明书

本发明公开了一种矩形边框用组装装置及其组装方法，包括机架，所述机架上转动安装有第一动力装置驱动的旋转架，所述旋转架的两端均滑动安装有驱动装置驱动的短边框夹紧定位机构，所述旋转架的两侧均固定安装有长边框夹紧定位机构。采用该矩形边框用组装装置，实现了矩形边框的机械化自动组装，达到了矩形边框大批量生产的效果，不仅大大提高了矩形边框的组装效率和生产效率，而且组装效果好、矩形边框的成型质量高；同时，降低了工作人员的劳动强度、减少了工作人员的用量，进而节省了人工成本。

技术领域

本发明涉及门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种矩形边框用组装装置及其组装方法。

背景技术

现阶段，矩形边框(如门窗类矩形边框)基本上是由两个短边框8和两个长边框9(长边框和短边框除长度不同外，其他的结构完全相同)组装拼接而成的，这些短边框8和长边框9都是由铝合金材料制造而成的型材，相邻的短边框8和长边框9之间均通过多个不同结构的角码7(参见图3至图5)插装在一起，不同的角码7需插装在不同的安装位，如：图6和图7所示的短边框8有三个安装位，图3所示的角码7插装在第一安装位801、图4所示的角码7需插装在第二安装位802、图5所示的角码7需插装在第三安装位803，插装有角码7的短边框8的具体结构可参见图8；两端均安装有三个角码7的短边框8或长边框9再与其需要相邻的短边框8或长边框9进行组装，按照上述所述的方法，直至完成整个矩形边框的组装；组装之后，人工将矩形边框搬运至规定位置进行集中放置，或搬运至下游工序进行其它部件的安装。

上述所述的组装方法均是工作人员人工对短边框8与长边框9进行组装，工序多、工作人员的劳动强度大，而且矩形边框的组装效率低；同时，会占用过多的工作人员数量，进而大大增加了人工成本；此外，人工组装会影响矩形边框的成型质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种矩形边框用组装装置，以解决现有技术中矩形边框需人工进行组装，工作人员的劳动强度大、组装效率低、成型质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种矩形边框用组装装置，包括机架，所述机架上转动安装有第一动力装置驱动的旋转架，所述旋转架的两端均滑动安装有驱动装置驱动的短边框夹紧定位机构，所述旋转架的两侧均固定安装有长边框夹紧定位机构。

作为一种改进，所述短边框夹紧定位机构和所述长边框夹紧定位机构均包括设置于所述旋转架上的支撑板，所述支撑板的一侧设有定位挡板，所述支撑板的另一侧设有至少一个第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端朝向所述定位挡板、并设有夹紧块。

作为进一步的改进，所述短边框夹紧定位机构上所述支撑板的两端均设有第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端均设有定位夹块。

作为再进一步的改进，位于所述短边框夹紧定位机构下方的所述旋转架上均设有滑轨，所述滑轨沿所述旋转架的长度方向布置，所述短边框夹紧定位机构上的所述支撑板滑动安装于所述滑轨上、并由所述驱动装置进行驱动。

作为更进一步的改进，所述旋转架上还设有用于将组装完成的矩形边框进行顶升、并输送的顶升输送机构。

作为又进一步的改进，所述顶升输送机构包括设置于所述旋转架两侧的第三直线驱动元件，所述第三直线驱动元件的执行端向上设置、且连接有支撑架，所述支撑架上设有第二动力装置驱动的输送带。

采用了上述技术方案后，本发明实施例的效果是：