[发明专利]一种5A06铝合金的金相腐蚀方法

说明书

本发明公开了一种5A06铝合金的金相腐蚀方法，包括步骤：配制1.8～2％HCl+4.5～5.5％H₃PO₄的第一腐蚀液，以及质量分数为8.5～9.5％的NaOH溶液，将5A06铝合金制件表面打磨，抛光，去除碎屑后用酒精擦拭表面，然后将加热后的第一腐蚀液滴加到加热后的5A06铝合金制件表面，加热温度为45±5℃，腐蚀40～55s，洗净并吹干水分后，再将处理后的5A06铝合金制件和NaOH溶液均加热至65±5℃，接着将所述NaOH溶液滴加到该5A06铝合金制件表面，腐蚀3～5min，再次洗净，吹干水分即可。本方法不仅操作简单，成本低，而且能够精准去除晶界组织，使晶粒组织结构清楚地展现。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种简便快捷、能在金相显微镜下清楚观察到5A06铝合金的晶粒组织的金相腐蚀方法。

背景技术

5A06铝合金是一种典型的Al-Mg系合金，具有较高的强度、良好的耐蚀性和焊接性等特点，可用于制作轻量化和耐蚀性结构件等制品，在航空航天、交通运输、机械工业等领域得到了广泛应用。由于铝合金在加工和后处理过程中容易形成粗晶组织等缺陷，这是影响材料力学强度的主要因素之一，因此在实际应用中需要考察铝合金的晶粒结构，但是5A06铝合金因具有良好的耐腐蚀性，晶内和晶界差异较小，导致其金相组织很难腐蚀，即使腐蚀出来也难以清晰地区分界内和晶界，导致金相组织显示不完全，因而现有技术通常都采用阳极覆膜加偏光进行观察，但这种观察方法耗时长，成本高，限制了5A06铝合金的广泛应用。

因此如何使5A06铝合金的金相腐蚀变得与普通铝合金一样简单快捷是本领域尚待解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种5A06铝合金的金相腐蚀方法，该方法处理的5A06铝合金在金相显微镜下能观察到清晰的晶界，具有准确度高、操作简单、成本低的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种5A06铝合金的金相腐蚀方法，包括步骤：

S1、配制第一腐蚀液，所述第一腐蚀液包括以下按体积分数计的组分：HCl1.8～2％、H₃PO₄4.5～5.5％、余量为去离子水；

S2、配制质量分数为8.5～9.5％的NaOH溶液，作为第二腐蚀液；

S3、将5A06铝合金制件表面打磨，抛光，去除碎屑后用酒精擦拭表面；

S4、将擦拭干净的5A06铝合金制件和步骤S1配制的第一腐蚀液均加热至45±5℃，然后将加热后的所述第一腐蚀液滴加到该5A06铝合金制件表面，恒温腐蚀40～55s，再用去离子水冲洗干净，吹干水分；

S5、将经步骤S4处理后的5A06铝合金制件和步骤S2配制的NaOH溶液均加热至65±5℃，然后将加热后的所述NaOH溶液滴加到该5A06铝合金制件表面，恒温腐蚀3～5min，然后用去离子水冲洗干净，吹干水分。

优选的，所述步骤S4中，腐蚀时间为45～55s。

优选的，所述步骤S3中，所述打磨依次用400目、800目、1000目和1500目的砂纸进行，抛光选用粒径为500nm金刚石悬浮抛光剂，以去除表面氧化皮，并保证制件表面光滑平整，使腐蚀液能够均匀腐蚀制件表面。

更优选的，还包括打磨之前的喷砂工艺，对于表面粗糙度相对较高的制件，喷砂处理不仅可以提高表面平整度，还可以去除大部分的氧化层，大大减少了砂光工作量。