[发明专利]一种热风循环烧结窑装置及其烧结方法

说明书

本发明公开了一种热风循环烧结窑装置及其烧结方法：包括有支撑台面，所述支撑台面上由左到右依次设置有预热箱、高温烧结箱、冷却散热箱；所述预热箱的出料口与高温烧结箱的进料口连通，所述高温烧结箱的出料口与冷却散热箱的进料口连通；所述支撑台面上设置有连通预热箱、高温烧结箱、冷却散热箱的传送带，所述传送带由预热箱的进料口向冷却散热箱的出料口运动；所述预热箱左侧进料口处设置有进料准备台，所述冷却散热箱的右侧出料口设置有出料准备台；能够减轻工作人员的搬运强度；通过设置预热箱预热烧结产品避免了烧结产品高温损坏；通过冷却散热箱将散发的热量输送到预热箱内对烧结产品进行预热，能够实现热量的循环利用，有利于节约成本。

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金技术领域，尤其涉及一种热风循环烧结窑装置及其烧结方法。

背景技术

烧结装置的烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料、工业固体废渣处理等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

然而，对于现有的烧结窑而言，其普遍存在设计不合理、保温效果较差、烧结效率不高的缺陷，此外烧结完成后需要对产品进行冷却降温处理，现阶段都没有有效地利用产品降温时放出的热量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种热风循环烧结窑装置及其烧结方法设计合理，保温效果好，实现热量的循环利用，有利于节省成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种热风循环烧结窑装置：包括有支撑台面，所述支撑台面上由左到右依次设置有预热箱、高温烧结箱、冷却散热箱；所述预热箱的出料口与高温烧结箱的进料口连通，所述高温烧结箱的出料口与冷却散热箱的进料口连通；所述支撑台面上设置有连通预热箱、高温烧结箱、冷却散热箱的传送带，所述传送带由预热箱的进料口向冷却散热箱的出料口运动；所述预热箱左侧进料口处设置有进料准备台，所述冷却散热箱的右侧出料口设置有出料准备台。

进一步地，所述进料准备台包括有底座、限位柱和搁物台；所述搁物台通过液压装置升降设置在底座上方；所述限位柱沿长度方向垂直设置在底座的上表面，所述搁物台上设置有与限位柱相配合的限位孔，所述限位柱套设在限位孔内；所述搁物台的上表面设置有定位凹槽，所述限位柱的数量为4个；通过设置有进料准备台避免了工作人员需要将烧结产品搬运到预热箱进料口的高度上，减轻工作人员劳动强度，提升了工作效率。

进一步地，所述预热箱从外到内包括有金属外壳层、保温隔热层和内腔层；所述保温隔热层与内腔层之间设置有加热腔，所述加热腔的顶部设置有与外界连通的进气口，所述加热腔的进气口处设置有温度感应器；所述加热腔内设置有金属加热网，所述金属加热网的网面垂直于气流方向，所述金属加热网的数量从上到下逐渐增多；所述内腔层内包覆有内腔，所述内腔层的两端侧壁上设置有连通加热腔与内腔的通气孔，所述通气孔的数量从上到下逐渐增多，所述内腔顶部设置有连通外界的出气管，所述出气管内设置有提供空气循环动力的抽风风机；通过设置预热箱能够防止烧结产品进入高温烧结箱时瞬间加热到高温，避免了烧结产品炸裂损坏。

进一步地，所述高温烧结箱从外到内依次设置有外保护层、第一隔温层、第二隔温层和烧结内腔层；所述烧结内腔层呈椭圆状设置，所述烧结内腔层的内壁装设有电发热体；所述金属外壳层与第一隔温层之间设置有耐火砖；所述第一隔温层与第二隔温层之间填充设置有保温隔热材料，所述第二隔温层与烧结内腔层之间设置有保温隔热材料；通过在高温烧结箱设置有多层隔热保温物质，能够有效地保持箱内的温度始终在所需烧结温度范围内。

进一步地，所述第一隔温层为氧化铝纤维保温层，所述第二保温层为石墨碳毡纤维保温层，所述保温隔热材料为石棉纤维。