[发明专利]一种金属波纹管表面处理酸洗溶液及处理方法

说明书

本发明公开了一种金属波纹管表面处理酸洗溶液及处理方法。该金属波纹管表面处理酸洗溶液包含水、双氧水、有机酸和盐酸，按重量份数计，所述金属波纹管表面处理酸洗溶液包含水20～30份，双氧水20～30份，有机酸0.5～1.5份，盐酸0.5～1.5份。本发明的方法包含由以下步骤：(1)配制酸洗溶液，将酸洗溶液放入酸洗槽内；(2)将波纹管倒入酸洗篮，均匀浸酸；(3)经步骤(2)在酸液中浸过的波纹管，离开酸液面后应快速沥去酸液，在空气中翻动，当波纹管变白后冲洗干净酸液。本发明的方法通过对波纹管表面进行酸洗处理，使得波纹管的弹性系数控制在设计要求范围内，提高了产品质量的稳定性，产品成品率有较大程度的提高。

技术领域

本发明涉及波纹管生产技术领域，具体是涉及一种金属波纹管表面处理酸洗溶液及处理方法。

背景技术

波纹管是轴对称的带波纹的管状壳体。由于波纹管独特的几何形状，其在压力、轴向力、横向力以及弯矩的作用下，能够产生很大的位移。这些性能使波纹管在各种技术领域中得到了普遍应用，其中作为弹性敏感元件、密封件和位移补偿器，在现代工业、国防及民用设备中的应用，是波纹管最重要的用途。

波纹管的主要特性是它的弹性系数，而弹性系数与其壁厚密切相关，为使得波纹管的弹性系数符合设计要求，必须对其进行表面处理。目前所采用的表面处理酸洗溶液的主要成分是硫酸和硝酸，二者都是强酸。而且产品进入酸溶液中处理时会产生大量的氮氧化物有毒气体，严重污染大气。此外，用硫酸硝酸溶液对产品进行表面处理时，因硫酸与硝酸都是强酸，强酸混合溶液对产品的消蚀度极快，所以对产品进行表面处理时，弹性系数很难控制在一定的范围内，产品的总体质量也受到一定的影响。另外，在进行产品表面处理时的废气与废水需要及时处理，由于酸浓度及高、必须加入相等摩尔量的碱性材料来中和，所以在处理工程中要消耗大量的化工材料，每年都要投入上百万进行处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以使得金属波纹管的弹性系数偏差控制在《JB/T5534-91压力式温度控制器用锡青铜波纹管》行业标准中规定的±10％左右、能够提高产品成品率并且能够节约成本的金属波纹管表面处理酸洗溶液及处理方法。

为达到本发明的目的，本发明的金属波纹管表面处理酸洗溶液包含水、双氧水、有机酸和盐酸。

进一步的，按重量份数计，所述金属波纹管表面处理酸洗溶液包含水20～30份，双氧水20～30份，有机酸0.5～1.5份，盐酸0.5～1.5份。

例如，根据本发明的一个实施例，按重量份数计，所述金属波纹管表面处理酸洗溶液可以包含水20份，双氧水25份，有机酸0.5份，盐酸0.5份。

本发明还提供了一种金属波纹管表面处理方法，该方法包含以下步骤：

(1)配制本发明所述的酸洗溶液，将酸洗溶液放入酸洗槽内；

(2)将波纹管轻轻倒入酸洗篮，在酸洗篮进入酸洗液时应快速全部浸入并要不断翻动，以利波纹管均匀浸酸；

(3)经步骤(2)在酸液中浸过的波纹管，离开酸液面后应快速沥去酸液，在空气中翻动波纹管，当波纹管变白后进入清水中冲洗干净酸液。

进一步的，所述步骤(2)中经酸洗一段时间后酸液温度会有所提高，应及时开启制冷机进行降温，使得酸洗溶液温度不超过20℃。

本金属波纹管表面处理方法通过对波纹管表面进行酸洗处理，使得波纹管的弹性系数控制在设计要求范围内，提高了产品质量的稳定性，产品成品率有较大程度的提高。同时，去除波纹管表面氧化膜层，进一步增强了波纹管的可焊性。而且，用双氧水对产品进行表面处理时，因双氧水是由氧与氢组成，没有氮元素就不会产生氮氧化物等有毒气体，用双氧水对产品进行表面处理、反应后的产物只是氧化铜、水和氧气，工艺绿色环保，不会引起大气和环境污染。再者，双氧水的酸性很弱，在处理废水时只要加入少许碱就能彻底中和，很大程度上减少了废水的处理材料，节省了处理成本。