[发明专利]一种烟花火药的造粒装置

说明书

本发明公开了一种烟花火药的造粒装置，包括入料口（1）、设置在入料口（1）下方的模具箱（2），所述模具箱（2）内侧底面上设置有模具凹槽，依次设置的用于压制火药粉末的第一压实头（10），第二压实头（11）和压膜头（12），所述压膜头（12）下表面设置有与模具箱（2）底面相对应的模具凹槽。该造粒装置能够实现自动生产，从而保证了工人的人身安全，结构紧凑，节省空间，同时生产效率高，造粒均匀，无需后续人工筛选，并且通过更换模具压头，可以实现不同形状火药粒的生产，从而更好的适应现代烟花定制化的需要。

技术领域

本发明涉及一种烟花机械，尤其是一种烟花火药的造粒装置。

背景技术

历史悠久的花炮产业近年来遭遇了很大的危机，一是生产安全形势严峻，由于花炮生产主要是传统方式的手工和半机械化生产，工人的偶然失误就酿造人员伤亡的的重大安全事故；二是手工的生产，产品规格和质量难以得到保证，造成产品在储运和燃放中的安全事故；三是劳动力越来越紧张，劳动力成本越来越高，劳动力资源的短缺制约了花炮产业的发展；四是传统的花炮生产模式出于安全的考虑，车间分散布局，占用了大量的土地资源，如果生产方式不改变，土地资源的制约也影响花炮产业的发展。

为了加速花炮产业从传统生产模式向现代化生产模式转变的进程，促进烟花的技术进步和产业升级，必须实现生产手段的现代化。如CN 105237315所公开的“一种烟花亮珠自动造粒机”，该设备包括通过驱动装置带动旋转的造粒圆盘和喷料装置，所述喷料装置的喷嘴设置在造粒圆盘内，所述造粒机本体通过支架安装在机械臂上，所述机械臂可带动造粒机本体的造粒圆盘在进料工位、造粒工位和卸料工位之间转换，从而自动完成进料、造粒、卸料、筛料和出料的全过程。但上述通过造粒圆盘进行造粒的工艺存在着造粒时间长，效率低下，同时生产的火药粒大小难以控制，从而造成后续工序还需要人工筛选，进一步增加了工时，提高了成本。而且上述方法仅能够生产圆形的火药粒，无法生产其他形状的火药粒，无法适应现代烟花的定制化发展方向。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种烟花火药的造粒装置，从而实现高效生产，同时能够保证火药粒大小一致。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种烟花火药的造粒装置，其特征在于，包括入料口1、设置在入料口1下方的模具箱2，所述模具箱2内侧底面上设置有模具凹槽，依次设置的用于压制火药粉末的第一压实头10，第二压实头11和压膜头12，所述压膜头12下表面设置有与模具箱2底面相对应的模具凹槽。

优选的，还包括传送带4，所述传送带4由主动轮3和从动轮5驱动。

优选的，还包括压膜工作间6，所述第一压实头10，第二压实头11和压膜头12均设置在所述压膜工作间6内。

优选的，所述压膜工作间6内设置有水雾喷嘴13。

优选的，所述水雾喷嘴13的数量为4个。

优选的，所述第一压实头10，第二压实头11和压膜头12分别由第一压实气缸7，第二压实气缸8，压膜气缸9驱动。

优选的，还包括翻转装置14和模具箱架15，所述翻转装置14为“L”型，所述模具箱架15为一与模具箱2形状尺寸相适应的框架结构，包括四个边框，中间为落料孔。模具箱2的外壁可以搭接在模具箱架15的四个边框上，从而使得模具箱2内经过压制成型的火药粒从模具箱2中脱落，落入落料孔中，实现脱模。

优选的，还包括设置在模具箱架15下方的筛板18，设置在所述筛板18下方的回收箱19，设置在所述筛板18一侧的下料箱20，以及设置在所述筛板18相对于所述下料箱20的另一侧设置推料气缸16和推料板17。

优选的，所述第一压实头10，第二压实头11和压膜头12内均设置循环冷却水道，所述循环冷却水道均通过冷却水管与冷却水循环装置相连，实现对第一压实头10，第二压实头11和压膜头12的水冷。