[发明专利]一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法在审
| 申请号： | 201811322426.3 | 申请日： | 2018-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN111154974A | 公开（公告）日： | 2020-05-15 |
| 发明（设计）人： | 刘玉强;王少华;沙滨;李维舟;田忠元;黄海丽;贺来荣;马永刚;杜昊;马海青;秦为涛;陈小林;魏建周;王多江;朱慧;马旻锐;姚菲;张飞;杨松林;李博文;唐金;刘世和;马俊 | 申请（专利权）人： | 金川集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/06 | 分类号： | C22B3/06;C22B3/08;C22B3/44;C22B1/02;C22B1/24;C22B23/00 |
| 代理公司： | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人： | 李子健 |
| 地址： | 737103*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 常压 加压 联合 处理 品位 红土 湿法 冶金 方法 | ||
1.一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，其特征在于：包括以下步骤：
（a）配制过渡矿浆, 将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；
(b) 配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa-4.0Mpa、温度为220℃-240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；
(c) 对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。
2.根据权利要求1所述的一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的的湿法冶金方法，其特征在于：步骤（a）中所述过渡矿浆的浓度为30%-60%，将加热到60℃-80℃的所述过渡矿浆和加热到120℃-180℃的浓硫酸按照（2.0-2.3）:1的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的的湿法冶金方法，其特征在于：步骤（b）中所述褐铁矿矿浆的浓度为30%-60%。
4.根据权利要求1所述的一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的的湿法冶金方法，其特征在于：步骤（b）中所述加压浸出的时间为0.5-1.5小时。
5.根据权利要求1所述的一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的的湿法冶金方法，其特征在于：步骤（a）中所述的浓硫酸，替换为硝酸、盐酸。
6.根据权利要求1所述的一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的的湿法冶金方法，其特征在于：所述步骤（a)和（b）中过渡矿浆与褐铁矿矿浆的质量比为1:2-1:3。
7.根据权利要求1所述的一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的的湿法冶金方法，其特征在于：所述步骤（a）中产出的常压浸出渣为硅渣。
8.根据权利要求1所述的一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的的湿法冶金方法，其特征在于：所述步骤（c)中得到加压浸出渣为铁渣，通过压球、焙烧技术，实现铁精矿的铁含量为61%-65%。
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