[发明专利]一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法

权利要求书

1.一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：具体操作包括如下步骤:

（1）回收料粉碎预处理

取回收料500g，进行水球磨微粉碎、除水、破碎过筛；

（2）称量配料

称量适量配料，其中，Fe₂O₃粉末60～80g，CaCO₃粉末3～7g， La₂O₃粉末3～4g，Co₂O₃粉末0～1.5g，促进烧结助溶剂1～2g，分散剂1.5～8g，酸碱中和剂3～5g；

（3）一次研磨

回收料和配料投入到砂磨机中，加入钢球12kg，水3.8～4kg，进行水球磨，水球磨时间为1.5～3h，研磨至料浆平均粒度0.8～0.95μm；

（4）预烧

将经过一次研磨的物料放在烘箱中烘干，烘干温度设定为200℃，烘干后破碎，然后放入马弗炉中进行预烧；

（5）二次研磨

将预烧料粉碎至平均粒度为3μm，取预烧料500g，加水1000g，加入二次添加剂, 二次添加剂为SiO₂粉末0.5-1.5g, Bi₂O₃粉末3-5g,山梨糖醇1-4g, HCOOH粉末0.5-2g, NH₄HCO₃粉末1-2g几种的组合，投入球磨罐中，研磨15h，至平均粒度为0.81～0.85μm；

（6）烧结

将研磨好的料浆沉淀或者直接脱水至料浆浓度为60～65%，在120KA/M的高磁场强度下，压制成密度为3.1～3.4g/cm³的规则磁体，将规则磁体结成的密度为5.0～5.2g/cm³的磁体。

2.根据权利要求1述的用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：所述的水球磨微粉碎是将回收料球磨至平均粒度小于2.0μm；所述的除水温度为150～800℃，除水至回收料的含水量为1.0～1.2%；所述的破碎过筛选用标准分样筛的孔径为60目以下。

3.根据权利要求1所述的用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：所述促进烧结助溶剂为SiO₂，所述分散剂为H₃BO₃、山梨糖醇和异麦芽糖醇中的一种以上，所述酸碱中和剂为CH₃COOH或NH₄HCO₃。

4.根据权利要求1所述的用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：所述的安装步骤（4）中预烧的温度为1200～1320℃，预烧保温时间为60~200min。

5.根据权利要求1所述的用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：所述的步骤（6）中的烧结温度为1200～1280℃。

6.根据权利要求1-5任一所述的用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：所述的金属氧化物的添加量不高于物料总1量的20%。

7.根据权利要求6所述的用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：所述的分散剂和酸碱中和剂的添加总量不高于物料总量的5%。