[发明专利]一种浇注定位浇包

说明书

本发明及浇包技术领域，尤其是一种浇注定位浇包。包括包体，所述包体内设有容纳金属溶液的容腔，所述包体内侧壁上设有便于金属溶液倾倒的倾倒通道，所述倾倒通道包括从下往上依次连接的倾斜通道A、倾斜通道B和圆弧通道，所述倾斜通道A和倾斜通道B为直线型通道，所述倾斜通道A的倾斜角度大于倾斜通道B的倾斜角度，所述圆弧通道的半径大于所述倾斜通道B到包体外侧壁的距离。

技术领域

本发明涉及浇包技术领域，具体涉及一种浇注定位浇包。

背景技术

浇包主要用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注。根据浇包浇注的类型又分为铁水包、钢水包、茶壶包、球铁包等多种样式。目前，浇包所采用的材质或层状结构相对固定，虽然能够满足耐高温、耐腐蚀以及倾倒的要求，但浇包在浇注过程中经常出现浇包内的液体倾倒到砂箱内的位置发生大变化，导致浇注点变化，不仅影响浇注质量，也容易导致液体四溅，因此有必要对现有浇包的内部结构进行改进，使其在倾倒过程中，确保液体浇注点相对固定，即浇注点能够限定在很小的范围内。

为了提高浇包浇注质量，使浇包设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使浇包整体结构更加合理，然而总是存在一些未尽如人意之处。目前，确保浇注点和防止液体四溅的主要措施是通过降低浇注速度来实现，即当浇包浇注时降低浇包的倾倒速度，虽然上述方式在一定程度上缩小了浇注位置和降低液体四溅的程度，但效果有限，且造成浇注时间过长，液体温度下降较快，最终影响浇注质量及生产效率。例如中国专利发明申请号201710492062.2公开了一种自动开盖防溅浇包，主要通过上盖随倾倒过程调整来实现防止高温液体溅出。该技术方案虽然起到了防溅的作用，但不是对浇包本身的结构进行改进的需要加单独的控制及部件，成本高较高，实用性一般。因此有必要对现有浇包内部结构进行改进，使其在浇注时液体的流出能够相对稳定，且浇注点相对稳定，进而提高浇注的质量和浇注效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种浇注定位浇包，它具有结构设计合理、浇注点稳定、浇注均匀、浇注质量高等优点，解决了现有技术中存在的不足。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种浇注定位浇包，包括包体，所述包体内设有容纳金属溶液的容腔，所述包体内侧壁上设有便于金属溶液倾倒的倾倒通道，所述倾倒通道包括从下往上依次连接的倾斜通道A、倾斜通道B和圆弧通道，所述倾斜通道A和倾斜通道B为直线型通道，所述倾斜通道A的倾斜角度大于倾斜通道B的倾斜角度，所述圆弧通道的半径大于所述倾斜通道B到包体外侧壁的距离。

所述倾斜通道A到包体外侧壁的距离等于倾斜通道B到包体外侧壁的距离。

所述圆弧通道对应的圆心设置在包体外侧壁上。

所述包体绕所述圆弧通道对应的圆心旋转浇注。

所述包体的壁由外层的金属层和内层的耐火层组成，所述耐火层厚度大于金属层。

所述倾斜通道A与水平面夹角为40°，所述倾斜通道B与水平面夹角为33°。

所述包体两侧外壁上对应所述圆弧通道圆心的位置分别固设转杆，所述转杆端部圆弧形外壁上设有限位凸起，所述包体左下方外侧壁上设有便于支撑包体旋转的凹槽，所述包体右下方两侧外壁上分别设有便于支撑包体旋转的凸柱。

所述包体安装在旋转驱动机构上，所述旋转驱动机构包括放置包体的机架，所述机架前端设有耳座，所述耳座内通过轴承安装有驱动臂，所述驱动臂对应耳座的位置设有安装转杆的安装孔，所述驱动臂下端固连有与凹槽和凸柱配合的卡件。