[发明专利]一种700Mpa连续式超高压萃取分离装置

说明书

一种700Mpa连续式超高压萃取分离装置，由装置体、预压单元、增压螺杆、清液仓、分离原件室、变频电机、回压机构、承压腔、泄压螺杆、清液出口、进料口、辅助发电单元、浓浆出口、高压管路、增压室、增压段、泄压段组成，在增压螺杆的旋转推动下进入承压腔时植物细胞爆破压力工况连续生产不间断，承压腔内的超高压强推动泄压螺杆旋转，将承压腔内的压能由泄压螺杆转换机械能带动辅助发电单元发电，使增压螺杆旋转增压时变频电机所耗的能量电力回收再生。

技术领域

本装置用于超高压连续萃取分离工艺，也可同步完成杀菌均质等工艺，具体说是一种700MPa连续式超高压萃取分离装置，适用于中草药植物细胞爆破萃取深加工的大健康产业，属于生物工程应用技术创新领域。

背景技术

超高压液态应用技术是21世纪国际十大尖端课题之一，是生物工程、中草药植提、食品饮料、等行业的工业工艺革命！伴随着供求关系的逐渐完善及技术转化为产品的需要，为满足中国科技发展目标的实现要求、打破了超高压设备装置进口价格昂贵、在中国国内的应用瓶颈，当压力超过2000MPa时液体的可压缩性可达30﹪左右，因此增压器的活塞行程应考虑液体压缩量的补偿，增压器缸体应按超高压容器设计和处理，增压器的密封主要取决于超高压柱塞端的结构，这对加工装配、调整、维修虽然较为有利，但是由于测试装置增压器尚无定型产品，一般都是作为系统或装置中的专用部件单独设计和制造，超高压增压器的输出总是超高压液体介质，但超高压增压器的低压源部分可以是液体介质，也可以是压缩空气，当低压液压源为压缩空气时即为气液泵，其最高压力只能够达528MPa，对大于600Mpa工作压力的连续萃取分离生产系统目前还是个空白。

发明内容

根据上述的不足及创新趋势需要，得出目前超高液压系统装备都只是利用压强的方式来作为工艺设计，而压力作用的效果不仅跟压力的大小有关，还跟受力面积的大小有关，为了比较压力作用的效果，物理学中引入压强的概念，要比较压力作用的效果，应取相同受力面积上受到的压力，对比速度概念理解压强概念，压强的单位：帕斯卡（Pa）在国际单位制中，力的单位是牛顿(N)，面积的单位是平方米(m2)．由公式确定压强的单位只是牛顿每平方米(N/m2)，给压强规定了一个专门的单位叫帕斯卡，简称帕(Pa)，这是为了纪念法国科学家帕斯卡在物理学方面作出的杰出贡献．而帕斯卡是一个很小的单位，实际中常用千帕(kPa)，兆帕(MPa) 1帕=1牛／米2，本发明的超高压萃取分离装置，最高可达到700Mpa工作压强连续，帮助工业化量产达到实际的安全理论数据应用。

700Mpa连续式超高压萃取分离装置由装置体、预压单元、增压螺杆、清液仓、分离原件室、变频电机、回压机构、.泄压螺杆、清液出口、进料口、辅助发电单、浓浆出口、高压管路、增压室组成，其中装置体内分增压段、承压腔、泄压段三部分，其特征是：增压段为端头大端尾小的喇叭形腔段，泄压段为端尾小端头大的喇叭形腔段，增压段的端尾与泄压段的端尾与承压腔连通，增压螺杆螺栓安装在增压段内，泄压螺杆螺栓安装在泄压段内，在装置体的两端螺栓安装变频电机及辅助发电单元，变频电机的传动轴与增压螺杆用螺栓连接，辅助发电单元内的传动轴与泄压螺杆用螺栓连接。

预压单元与进料口由高压管路螺纹连接，进料口焊接在装置体的一端，进料口与增压室孔连通，回压机构的两端螺纹安装在装置体上，回压机构的一端与增压段的端尾孔相通，回压机构的另一端与承压腔中心孔相通，在泄压段的尾端设置有清液仓及分离原件室，清液出口焊接在装置上与清液仓孔连通，浓浆出口焊接在装置体上与分离原件室孔连通，在增压段增压室与端尾小喇叭口直径比的变化下，旋转的增压螺杆大端头将增压室内的液料压缩推送至增压段A端尾小喇叭口进入承压腔，当承压腔内的最高压力≧700Mpa时降低变频电机转速来稳定承压腔内的压力N分钟，满足萃取物需要的受压保压时间后打开清液出口释放压力。