[发明专利]一种硫磺精制设备系统

说明书

本发明公开了一种硫磺精制设备系统，包括硫磺成浆槽、硫磺泡沫泵、熔硫釜、液硫罐、液硫泵、造粒机和包装机，所述硫磺成浆槽内部设有两个大室和两个小室，所述小室通过连通管连通，所述硫磺成浆槽底部设有多个硫磺泡沫泵，所述硫磺泡沫泵底部设有熔硫釜，所述熔硫釜与所述硫磺泡沫泵连通，所述熔硫釜顶部设有清液排出管线，所述熔硫釜邻侧设有液硫罐，所述液硫罐与所述熔硫釜连通，所述液硫罐一侧设有液硫泵，具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著。

技术领域

本发明涉及硫磺精制设备技术领域，具体讲是一种硫磺精制设备系统，尤其是一种基于整体煤气化联合循环发电技术硫回收单元的硫磺精制设备系统。

背景技术

在通常煤气化硫磺精制工艺中一般只包括熔硫系统，将膏状硫磺与除盐水均匀混合后的硫磺浆液通过硫磺泡沫泵输送至熔硫釜，使用低压蒸汽加热后硫磺变为液态，并在釜内与水分层。上层清液排至废水处理系统，下层液硫定期排放，或排放至储罐以液硫的形式产出，或排放至铁盒内以硫磺块的形式产出。本套工艺优化了硫磺制浆工艺、熔硫系统参数及硫磺造粒系统。制浆熔硫后，将液硫收集于储罐后，定期进行造粒。通过液硫泵将液硫输送至布料器，将硫磺均匀分布至传送钢带上，钢带下部喷水冷却，使硫磺凝固形成硫磺粒，钢带将硫磺粒输送至硫磺下料仓，并使用编织袋包装后最终以硫磺的形式产出。但前期系统存在熔硫釜处理量不能满足硫磺产出量且运行不稳定容易发生堵塞；液硫泵流量和扬程与造粒系统不匹配，经常造成跳泵；泵的机封形式不满足实际工况需要，经常出现硫磺外漏或机封伴热进入泵内导致泵的气敷等问题，影响硫磺精制的正常运行，导致硫磺无法全部精制。

经过检索发现，专利号CN203079689U的发明公开了一种硫磺提纯精制装置，包括依次连接的熔硫釜、初滤过滤槽、一次过滤机、中间槽、二次过滤槽、二次过滤机、精馏中间槽、精馏贮槽，所述熔硫釜的底部设有放料排渣装置；该提纯精制装置还设有助滤槽，助滤槽分别连接到一次过滤机和二次过滤机；所述的一次过滤机、二次过滤机为叶片式过滤机。所述精馏贮槽的出口端还设有管道连接到二次过滤槽。

然而，经过分析发现，现有的硫磺精制设备系统存在以下不足；其一：不能稳定高效的进行硫磺精制工作，其二：硫磺精制后的品质较差；其三：环境污染较大。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种硫磺精制设备系统，具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著。

本发明是这样实现的，构造一种硫磺精制设备系统，包括硫磺成浆槽、硫磺泡沫泵、熔硫釜、液硫罐、液硫泵、造粒机和包装机，所述硫磺成浆槽内部设有两个大室和两个小室，所述小室通过连通管连通，所述硫磺成浆槽底部设有多个硫磺泡沫泵，所述硫磺泡沫泵分别与之对应的大室和小室连通，所述硫磺泡沫泵底部设有熔硫釜，所述熔硫釜与所述硫磺泡沫泵连通，所述熔硫釜顶部设有清液排出管线，所述熔硫釜邻侧设有液硫罐，所述液硫罐与所述熔硫釜连通，所述液硫罐一侧设有液硫泵，所述液硫泵邻侧设有造粒机，所述造粒机与所述液硫泵通过管道连通，所述造粒机内部设有布料器，所述布料器底部设有传输钢板，所述传输钢板两侧均设有引风机，所述引风机与所述造粒机通过螺栓固定连接，所述传输钢板一侧设有冷却水泵，所述造粒机侧面设有冷却水箱，所述造粒机底部设有包装机，所述包装机顶部设有下料仓，所述下料仓底部设有传送皮带，所述传送皮带侧面设有小型直流电机，所述传送皮带一端设有缝包机。

进一步的，所述小室设置于所述大室侧面，通过将小室设置在大室侧面，能够将从大室中溢出的硫磺浆收集起来，减少材料浪费，提高资源利用效率。

进一步的，所述造粒机内部设有过滤器，所述过滤器嵌入设置于所述造粒机内，通过设置的过滤器能够将硫磺液中的杂质过滤掉，提高产品质量。

进一步的，所述引风机一侧设有冷却风扇，通过设置的冷却风扇能够对过滤后的硫磺进行冷却处理，加快硫磺成粒速度。