[发明专利]蒸发脱盐设备换热管壁防垢的同向分层澄清除硬装置

说明书

本发明涉及的蒸发脱盐设备换热管壁防垢的同向分层澄清除硬装置，包括罐体、进水管线、内桶、环管、斜板、导流室，搅拌器、刮泥杷和双驱动器，将罐体内分置为第一反应室、第二反应室、澄清区和导流室，还包括分离区，所述分离区设置在罐体内上部澄清区中，分离区由数个上端向罐体内壁倾斜环向布置的波纹板构成，并将澄清区分为上下两部分；通过本技术方案，增加了药剂投加口的数量，改变了加药位置，增加了分离区设置，降低了出水悬浮物含量，使入进澄清区的出水水质达到规定要求，改变搅拌器转动方向与刮泥杷转向相同，提高污泥浓缩效率，有效地减少了满足污泥含水率要求的控制运行成本，达到除硬、除硅、除悬的一体化澄清除硬目的。

技术领域

本发明涉及一种蒸发脱盐设备，特别是涉及一种蒸发脱盐设备换热管壁防垢的同向分层澄清除硬装置。

背景技术

在现有技术中，澄清除硬是利用机械搅拌的提升作用来完成污泥回流和接触絮凝、澄清的反应，它是一种通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个罐体中进行综合处理的污泥循环型构筑物，即悬浮状态的活性污泥层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果，经过澄清的清水上升溢流出水，沉下的污泥部分沿回流再进入反应室进行絮凝，部分则经浓缩后定期排放。

在现有技术中，如图1所示，澄清除硬装置存在问题主要表现在以下几个方面：

A.药剂投加口1设置在罐体2外侧的进水管线3上，进水管线3中水所含的絮凝、混凝等在进水管线3内与药剂投加口1上投加的pH调整剂等药剂迅速反应生成碳酸钙、氢氧化镁等固体沉淀在进水管线中，当进水管线3水流在低流速的环境时，絮凝、混凝部分药剂极易形成酸钙、氢氧化镁沉积在进水管线3的管壁上，长期运行下使得进水管线3口径缩小，甚至堵塞而影响进水管线3进水;

B.在罐体2内设置内桶4，内桶4顶部与罐体2内顶部相连，在内桶4内设置有环管5，在环管5下部设置有斜板6，环管5内形成第二反应室7，内桶4与环管5之间形成导流室8，斜板6下方为第一反应室9，位于罐体2内壁与内桶4之间的斜板6上方为澄清区10，斜板6外侧与罐体2内壁之间形成回流缝30，由于澄清区10无法抑制悬浮物的上升，从而造成出水悬浮物含量偏高，造成澄清区10后端处理设施负荷加重;

C.在现有技术中，罐体2内只在第一反应室9和澄清区10设置取样口13，无分层取样，当前端来水水质变化时，现场操作人员很难及时准确地了解罐体2内各腔室的反应情况及水质情况，进而造成开机及调试期间药剂投量大、污泥产量大等浪费现象;

D.在现有技术中搅拌器11及刮泥杷12分别设置在罐体2底部，双驱动器穿过环管5分别与搅拌器11和刮泥杷12相连，搅拌器11下部一侧与排泥管14相连，双驱动器15分别带动刮泥杷12和搅拌器11相对转动，刮泥杷12转动带动悬浮状态的活性污泥层与加药的原水在机械转动作用下，增加颗粒碰撞机会，提高混凝效果，带动经过分离的清水上升溢流出水，由于刮泥杷12与搅拌器11转向相反，抵消了一部分搅拌器11带动分离的清水上升的力量，造成污泥浓缩效率较低，罐体2内底部排泥中含水率较高，进一步加大了污泥浓缩设施的处理负荷，进而大大提高了能量消耗，降低了工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种蒸发脱盐设备换热管壁防垢的同向分层澄清除硬装置，通过本技术方案，改变了药剂投加口位置，增加了分离区设置，降低出水悬浮物含量，使入进澄清区的出水水质达到规定要求，改变搅拌器转动方向与刮泥杷转向相同，提高污泥浓缩效率，有效地降低了满足污泥含水率要求的控制运行成本，达到除硬、除硅、除悬的一体化澄清除硬目的。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种蒸发脱盐设备换热管壁防垢的同向分层澄清除硬装置，包括罐体、进水管线、内桶、环管、斜板、导流室，搅拌器、刮泥杷和双驱动器，将罐体内分置为第一反应室、第二反应室、澄清区和导流室，还包括分离区，所述分离区设置在罐体内上部澄清区中，分离区由数个上端向罐体内壁倾斜环向布置的波纹板构成，并将澄清区分为上下两部分。