[发明专利]抗菌型医用无纺布的制备方法

说明书

本发明公开一种抗菌型医用无纺布的制备方法，包括以下步骤：S1：将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260～280℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8～5.3MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；S3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160～180℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。在保证强韧的基础上，具备优异的抗菌能力，成本低廉，特别适合小型医院使用。

技术领域

本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种抗菌型医用无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

无纺布的应用领域的扩展，无纺布广泛应用在医学领域，但是目前的无纺布墙布虽然比较强韧，但是普遍抗菌能力较差，或是成本较高，不适合普通的社区医院或是农村卫生所使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种抗菌型医用无纺布的制备方法，在保证强韧的基础上，具备优异的抗菌能力，成本低廉，特别适合农村卫生所使用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗菌型医用无纺布的制备方法，包括以下步骤：

S1：将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260～280℃，得到熔融状态的聚合物A；

S2：将聚合物A通过挤压机以4.8～5.3MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；

S3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160～180℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。通过将纤维高温熔融喷丝形成拉丝物，初步成型并杀菌，然后进入浸泡液中浸泡，进一步提高抗菌能力，同时通过添加树脂粉，进一步增强无纺布的韧性和强度，使其不易断裂，所述的树脂粉可以是热固性树脂的一种。

进一步的，所述的步骤S3中喷洒树脂粉后经过红外线辐射2～3次进入热轧。经过紫外线辐射后，起到更好的杀菌和融合作用，提高无纺布的抗菌效果。

进一步的，所述的浸泡液组份如下：黄芪提取物30～40份、丙烯酸酯20～40份、三氯生0.01～0.02份、乙二醇30～40份。通过浸泡液的浸泡作用，使得无纺布在无菌的同时具有抑菌功效，且持续时间久，对人体无伤害，符合环保健康的要求。

更进一步的，所述的细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1。在此比例下制备出的无纺布的韧性好，强度高，不易开裂。

进一步的，所述的成网机为气流成网机，气流成网机的成网定量为100g/m²～120g/m²。此成网密度在保证使用时的强韧性。

本发明带来的有益效果为：1)本发明通过将纤维高温熔融喷丝形成拉丝物，初步成型并杀菌，然后进入浸泡液中浸泡，进一步提高抗菌能力，同时通过添加树脂粉，进一步增强无纺布的韧性和强度，使其不易断裂；

2)加入中药浸泡液，在提高了抑菌能力的同时使其具有一定的抑菌能力，且符合环保健康的要求，对人体无伤害，且成本低廉，适合一般的农村卫生室或是社区医院使用。

具体实施方式