[发明专利]BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法及BCF尼龙66中低旦纱线

权利要求书

1.一种BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

a、纺丝、冷却：将干燥后的尼龙66切片加入螺杆挤压机，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，将可纺丝的尼龙66熔融物送入纺丝箱纺丝，对从纺丝箱出来的丝束进行冷却成型；

b、上油：步骤a中冷却成型后的丝束经油剂喷嘴上油；

c、牵伸：对步骤b中上油后的丝束进行牵伸定型处理；

d、变形：将步骤c中经过牵伸后的丝束送入变形机进行加热变形，在所述变形机的变形喷嘴后部设置方便拆卸清理的抽吸管，所述抽吸管的抽气方向与丝束的丝路方向垂直，使从变形机出来的丝束有方向性地平滑地喷出；

e、冷却定型：使步骤d中变形后的丝束喷到冷却鼓的丝束通道上冷却定型；

f、打网络点：将步骤e中冷却定型后的丝束送入网络器打网络点；

g、卷绕：将步骤f中打过网络点的丝束送入卷绕机卷装成筒子，卷绕后制得成品纱线。

2.根据权利要求1所述的BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，步骤b中丝束经油剂喷嘴上油后油剂附着量为丝束质量的0.8-1.0%。

3.根据权利要求1所述的BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，所述变形喷嘴的后部设置两个抽吸管。

4.根据权利要求1所述的BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，步骤c中所述的牵伸定型处理采用两对热辊完成，在第二对热辊与第一对热辊之间进行牵伸，第二对热辊与第一对热辊的速比为2.77-2.8。

5.根据权利要求4所述的BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，所述一辊的温度为60℃-70℃；所述二辊的温度为200℃-205℃。

6.根据权利要求5所述的BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，所述一辊的转速为880米/分-956米/分；所述二辊的转速为2465米/分-2677米/分。

7.根据权利要求1所述的BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，所述变形机的温度为205℃ -210℃。

8.根据权利要求1所述的BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，所述卷绕机的转速为2334米/分-2535米/分。

9.一种BCF尼龙66中低旦纱线，其特征在于，所述BCF尼龙66中低旦纱线的纤度为400～700dtex，其采用权利要求1-8任一条所述的生产方法制得。

10.根据权利要求9所述的BCF尼龙66中低旦纱线，其特征在于，所述BCF尼龙66中低旦纱线的断裂强力为3～4 CN/DTEX，断裂伸长率为30～40%。