[发明专利]一种烟叶密集烘烤方法

说明书

本发明公开了一种烟叶密集烘烤方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：判断烟叶的部位和成熟度，并将烟叶分类为：上部正常成熟烟叶、中部正常成熟烟叶以及下部正常成熟烟叶；步骤2：对三类烟叶分类在不同的烘烤房根据各自的烘烤参数内进行单独的烘烤，本发明提高了上等烟比例，增加了烟农收益；提升了烤后烟叶质量，工业满意度提升。烘烤稳步排湿，减少了热量散失，起到节能减排作用。

技术领域

本发明涉及一种烟叶密集烘烤方法。

背景技术

近年来烟叶香气不足的现状已经成为我国烟叶持续高效生产的重要阻碍，由于密集烤房采用强制通风，给烤后烟的外观以及吸食质量带来了一些问题，多表现烤后烟香气质量较差，烟叶正反面色差较大等问题。烟叶颜色淡、光滑、僵硬烟叶香气量不足已成为当前烟叶质量的短板。对密集烤房烟叶烘烤质量的影响因素调查发现，温湿度调控不协调占比 72.41％。大部分的烤房的烤烟烘烤温湿度调控主要通过自控仪调控风机快速、停、慢速三个档进行切换，风机只能在功率4极转速1440转/分钟、8极转速720转/分钟2种状态下运行，而且还需手工进行切换。造成烟叶烘烤温湿度不协调，

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种烟叶密集烘烤方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

烟叶密集烘烤方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：判断烟叶的部位和成熟度，并将烟叶分类为：上部正常成熟烟叶、中部正常成熟烟叶以及下部正常成熟烟叶；步骤2：对三类烟叶分类在不同的烘烤房根据各自的烘烤参数内进行单独的烘烤，

其中：上部正常成熟烟叶的烘烤参数控制过程如下：

(1)初始状态下烤房内,干球温度保持在30℃,湿球温度保持在30℃,风速保持在3.7～ 4.1m/s；

(2)0～8h,干球温度上升至36℃,湿球温度上升至36℃,风速上升至3.8～4.1m/s；

(3)8～15h,干球温度上升至38℃,湿球温度上升至38℃,风速上升至4.3～4.5m/s；

(4)15～22h,干球温度上升至38℃,湿球温度上升至36℃,风速上升至6.1～6.8m/s；

(5)22～29h,干球温度上升至38℃,湿球温度上升至35℃,风速上升至6.8～8.3m/s；

(6)29～36h,干球温度上升至41℃,湿球温度上升至36℃,风速上升至10～10.7m/s；

(7)36～43h,干球温度上升至41℃,湿球温度上升至36℃,风速上升至10.5～10.9m/s；

(8)43～50h,干球温度上升至41℃,湿球温度上升至36℃,风速上升至10.8～11m/s；

(9)50～57h,干球温度上升至41℃,湿球温度上升至36.5℃,风速上升至10.6～11.1m/s；

(10)57～64h,干球温度上升至45℃,湿球温度上升至37℃,风速上升至11.4～12.1m/s；

(11)64～71h,干球温度上升至47℃,湿球温度上升至37℃,风速上升至12.2～13m/s；

(12)71～78h,干球温度上升至47℃,湿球温度上升至37.5℃,风速上升至12.9～13.5m/s；

(13)78～85h,干球温度上升至47℃,湿球温度上升至38℃,风速上升至13.2～14.3m/s；

(14)85～92h,干球温度上升至47℃,湿球温度上升至38.5℃,风速上升至13～13.9m/s；