[发明专利]连续生产湿固化聚氨酯粘合剂的方法

说明书

本发明提供了一种连续生产湿固化聚氨酯粘合剂的方法，将准确计量并脱水后的多元醇送入一组可控温度的静态混合器组中，与异氰酸酯混合并发生反应，通过控制不同静态混合器的温度来控制物料的反应进程，然后送入恒温反应器使物料熟化，即可得到湿固化聚氨酯粘合剂产品。采用本发明的方法连续生产湿固化聚氨酯粘合剂，各反应段温度控制精准，工艺重复性高，大幅度提高了产品的稳定性，产品粘度误差达到设定粘度的±15%；采用恒温反应器熟化使反应更彻底，一个月粘度增加率不大于15%，存储粘度增加率低于25%，为用户使用提供了方便；同时，连续生产的方式也大幅度提高了设备的生产能力，减少了人力、设备和厂房投资。

技术领域

本发明涉及一种连续生产湿固化聚氨酯粘合剂的方法。

技术背景

近年来，聚氨酯粘合剂由于强度高、施工方便，在木器制造、车饰、织 物加工等领域有了长足的进展。聚氨酯粘合剂有两大类，即双组分粘合剂及 单组份粘合剂，其中单组份聚氨酯粘合剂使用更为方便，因此得到了更广泛 的应用。

目前，单组份聚氨酯粘合剂主要为溶剂型粘合剂，其易于存储，加工方 便，是市场供应的主要聚氨酯粘合剂品种。但是，随着人们环保意识的增强， 国家对环境保护要求日益严格，溶剂型聚氨酯粘合剂逐渐被无溶剂的湿固化 聚氨酯粘合剂(即PUR)所取代。

目前，PUR的生产都是间歇釜式的生产方法，由于反应速度快，放热量 高，因此反应过程热传导不好解决。为防止局部温度过高，厂家只好将单批 产量控制在2t以下，若要提高产量只能重复建多套装置，不仅造成增加人员、 设备、土地等的投资，而且操作条件难于重复。产品控制的一个重要指标是 粘度，由于操作条件难以重复，各公司给出的产品粘度指标达到±40％，给用 户使用造成很大困扰，甚至由于温度失控产生大量凝胶而不能使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续生产湿固化聚氨酯粘合剂的方法，以期改 变现有湿固化聚氨酯粘合剂间歇生产方式带来的产品质量稳定性差、设备效 率低、生产线投资大、占地多等问题。

本发明的一种连续生产湿固化聚氨酯粘合剂的方法，其特征在于，将准 确计量并脱水后的多元醇送入一组可控温度的静态混合器组中，与异氰酸酯 混合并发生反应，通过控制不同静态混合器的温度来控制物料的反应进程， 然后送入恒温反应器使物料熟化，即可得到湿固化聚氨酯粘合剂产品。

其中：所述的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或多种；所述 的异氰酸酯为4,4-二苯基亚甲基二异氰酸酯(4,4-MDI)、液化MDI、甲苯-2,4- 二异氰酸酯(TDI)中的一种或多种。更具体地，本发明的一种连续生产湿 固化聚氨酯粘合剂的方法，包括下列步骤进行生产：

(1)用计量泵将准确计量后的多元醇送入静态混合器中混合均匀；然后 送入蒸发器中，在150～200℃、真空条件下脱去混合多元醇中的水份；当混 合多元醇的含水量不大于200ppm后，降温至50～80℃；

(2)将步骤(1)得到的脱水混合多元醇送入一组可控温度的静态混合 器组中，与温度为35～50℃的异氰酸酯混合均匀并发生反应，分段控制静态 混合器组的温度，保证物料中的多元醇和异氰酸酯充分反应；

(3)反应后的物料送入恒温反应器中进行熟化，进一步使少量未反应的 多元醇继续反应，以便在存储过程粘度不会增加过多，即可得到湿固化聚氨 酯粘合剂产品。

其中：所述的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或多种；所述 的异氰酸酯为4,4-二苯基亚甲基二异氰酸酯(4,4-MDI)、液化MDI、甲苯-2,4- 二异氰酸酯(TDI)中的一种或多种。

进一步地，步骤(1)中所述的真空条件为绝对压力在5～15Pa范围内。

进一步地，步骤(1)中所述的蒸发器为刮板蒸发器、降膜蒸发器或分子 蒸发器中的一种。