[发明专利]一种绕线机的主轴结构

说明书

本发明公开了一种绕线机的主轴结构，包括机体、轴芯、轴承隔套、绕线模具座和两组角接触轴承组件；轴芯穿接在机体内，并开设有冷却通道；绕线模具与轴芯固定连接，并开设有与冷却通道连通的冷却口；两组角接触轴承组件分置于轴芯的上下两侧，并分别承接轴芯；轴承隔套套设在轴芯外，并位于两组角接触轴承组件之间。本发明通过采用角接触轴承组件，并配合轴芯上的冷却通道和绕线模具座上的冷却口，冷却气体经过冷却通道和冷却口，可带走角接触轴承组件的产生的热量，提高了角接触轴承组件的回转精度，使得本绕线机的主轴结构具有较高的回转精度；同时地，冷却气体可将绕线过程产生的热量带走，有效实现绕线模具座冷却降低其变形的可能。

技术领域

本发明涉及一种主轴结构，尤其涉及一种绕线机的主轴结构。

背景技术

目前，绕线机是一种用于各种电动机、电磁感应设备、3C电子产品等线圈的绕制加工。随着现代电气加工业的发展，对绕线机的要求也随之提高，主轴作为绕线机核心部件之一，其运动稳定性、回转精度、刚性等等性能以及加工中轴芯是否变形均影响绕线机的加工精密度；而现有的绕线机用主轴，在连续加工过程中，主轴的轴芯易发生变形，且主轴的回转精度都较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绕线机的主轴结构，其具有较好的回转精度、且能降低轴芯变形的可能性。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种绕线机的主轴结构，包括机体、轴芯、轴承隔套、绕线模具座和两组角接触轴承组件；所述轴芯穿接在所述机体内，并开设有冷却通道；所述绕线模具与所述轴芯固定连接，并开设有与所述冷却通道连通的冷却口；两组所述角接触轴承组件分置于所述轴芯的上下两侧，并分别承接所述轴芯；所述轴承隔套套设在所述轴芯外，并位于两组所述角接触轴承组件之间。

进一步地，所述机体外侧壁开设有具有侧开口的储油槽。

进一步地，所述储油槽为螺旋状。

进一步地，所述冷却口的数量有多个，多个所述冷却口绕所述轴芯的中心轴线呈圆周排列。

进一步地，所述绕线模具座固定在所述轴芯的下侧，所述轴芯的上侧设置有同步带轮，所述同步带轮通过锥套与所述轴芯过盈配合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用角接触轴承组件，并配合轴芯上的冷却通道和绕线模具座上的冷却口，冷却气体经过冷却通道和冷却口，可带走角接触轴承组件的产生的热量，提高了角接触轴承组件的回转精度，使得本绕线机的主轴结构具有较高的回转精度；同时地，冷却气体可将绕线过程产生的热量带走，有效实现绕线模具座冷却降低其变形的可能；如此，通过上述的结合，可满足绕线机精密加工的要求。

其次，角接触轴承组件采用油脂润滑，可实现长时间连续高速运转稳定，延长使用寿命，且冷却气体避免轴芯变形，进一步延长使用寿命。

再者，采用轴承隔套设置在两角接触轴承组件之间，实现两角接触轴承组件的定位预紧，如此可根据产品加工精度要求调整本绕线机的主轴结构的刚性，以满足产品加工精密度要求。

附图说明

图1为本发明绕线机的主轴结构的结构示意图。

图中：10、机体；11、储油槽；20、轴芯；21、冷却通道；30、角接触轴承组件；40、锥套；50、轴承隔套；60、绕线模具座；61、冷却口；70、同步带轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。