[发明专利]活性炭吸附溶于水中有机物及吸附饱和后活性炭原址移位脱附再生的工艺及设备

说明书

本发明涉及一种活性炭吸附溶于水中有机物及吸附饱和后活性炭原址移位脱附再生的工艺及设备，包括原水池、过滤池、中间池和出水池，中间池通过管道和管道泵与过滤池连接，过滤池通过管道与出水池连接，出水池的输出端连接达标排放管道；所述过滤池通过提炭管道和提炭泵连接活性炭再生罐的输入端，活性炭再生罐的输出端连接过滤池。活性炭再生罐内预埋脱附再生装置，设有蒸汽喷射系统。脱附再生工艺包括吸附饱和后移送阶段、升温加热挥发阶段、高温保温、高温脱附或高温裂解、碳化脱附阶段、吹扫、活化再生、冷却阶段及移送至过滤池阶段。本发明能够实现活性炭原址移位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。

技术领域

本发明涉及一种活性炭吸附溶于水中有机物及吸附饱和后活性炭原址移位脱附再生的工艺及设备，尤其是一种活性炭（活性炭、活性焦、沸石等）的脱附再生工艺。

背景技术

目前，用于自来水、生活污水及工业污水深度处理环节广泛应用一次性活性炭（如活性炭、活性焦、沸石等等）吸附有机物的工艺。活性炭吸附饱和后需更换新的吸附材料，且吸附饱和后的活性炭通常被作为危废需委托有资质的危废处置单位进行处置或委托有再生资质的企业进行再生处理后重复利用，需要一大笔的处置费用，而且更换和运输都是比较繁琐不容易操作。所以活性炭的再生重复利用是当今活性炭市场应用方面急需的技术。

当前，有效的活性炭（如活性炭、活性焦、沸石等等）的再生技术采用高温炉再生工艺，具体为利用高温将活性炭表面的有机物裂解碳化，如：中国专利申请CN105858652公开了一种再生活性炭活化炉。该工艺活性炭等吸附材料收率约为60%-70%，并且再生后吸附性能变差。即采用该工艺活性炭等吸附材料最多循环使用3~4次，仍需要一定时期进行更换吸附材料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种活性炭吸附溶于水中有机物及吸附饱和后活性炭原址移位脱附再生的工艺及设备，实现活性炭移位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现脱附与吸附过程的循环

按照本发明提供的技术方案，所述活性炭吸附溶于水中有机物及吸附饱和后活性炭原址移位脱附再生设备，其特征是：包括原水池、过滤池、中间池和出水池，中间池通过管道和管道泵与过滤池连接，过滤池通过管道与出水池连接，出水池的输出端连接达标排放管道；所述过滤池通过提炭管道和提炭泵连接活性炭再生罐的输入端，活性炭再生罐的输出端连接过滤池；在所述活性炭再生罐内预埋脱附再生装置，均设有蒸汽喷射系统，包括主蒸汽管道和设置于主蒸汽管道上的若干树枝状次级蒸汽管道，每根次级蒸汽管道均设置蒸汽喷嘴，并由活性炭包埋。

进一步地，所述过滤池采用土建池，土建池中炭层的底部采用斜面设置，炭层底部的斜面由进水端向出水端一侧倾斜。

进一步地，所述过滤池采用普通碳钢材质或不锈钢材质的活性炭过滤罐。

进一步地，所述过滤池采用普通碳钢材质或不锈钢材质的活性炭过滤罐，活性炭过滤罐的底部为平底。

进一步地，所述出水池通过第一反冲洗管道连接过滤池的底部，过滤池的上部通过第二反冲洗管道连接原水池。

进一步地，所述出水池通过第一反冲洗管道连接过滤池的上部，过滤池的下部通过第二反冲洗管道连接原水池。

所述活性炭吸附溶于水中有机物及吸附饱和后活性炭原址移位脱附再生工艺，其特征是，包括以下具体过程：

第一阶段：过滤池内的活性炭吸附饱和后，停止原水池中原水通入过滤池，启动水力喷射器，通过提炭设备和提炭管道，将活性炭携带原水移送至活性炭再生罐，或者将活性炭移送存放在中间池内，再用同样的方式移送到活性炭再生罐内；

第二阶段：排掉再生罐中活性炭所携带原水，炭层内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；吹干后的活性炭在再生罐中均匀布层；