[发明专利]一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种LDPE高发泡工艺专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法，所述无氨味发泡剂母粒按重量份数计算，该发泡剂母粒由发泡剂、去氨剂、分散剂及载体树脂组成，按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺25～75份，去氨剂含量5～40份，分散剂含量0.5～5份，载体树脂19.5～30份组成。制备方法是将载体树脂、偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂于密炼机中密炼、混合，混合温度至90～140℃，所得团状混合物再由挤出机经过模具挤出，旋刀切粒，冷却制成。

技术领域

本发明涉及一种发泡剂母粒，具体涉及一种LDPE高发泡工艺专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法。

背景技术

偶氮二甲酰胺发泡剂为黄色固体粉末，因产气量大、性价比高，是LDPE高发泡工艺生产中最常用的发泡剂。但由于普通偶氮二甲酰胺发泡剂分解过程中，伴有副产物氨气产生，使得LDPE高发泡制品均带有令人不愉快的刺激性气味。

LDPE高发泡制品有着极其广泛的使用，箱包内部缓冲内衬，精密仪器、高档礼盒内的填充固定均采用该材料。随着消费者环保意识的增强，因为具有刺激性气味，使得高端应用领域受到限制，市场还没有很好的解决办法。

同时由于偶氮二甲酰胺发泡剂为细微粉末状，在LDPE高发泡制品生产投加过程中极易飞扬，造成称量、投加现场的环境污染。

中国知网硕士学位论文数据库公开了名称为：聚烯烃发泡母粒的研制及应用、公开日期为：2011年第S1期、作者为：郭娟的现有技术文献。介绍了发泡剂母粒这种产品，并研究发泡剂组成用量对使用性能的影响。发泡母粒这一产品的组成都是由发泡剂、载体树脂、分散剂这几个基本组分构成，加入其它功能组分后衍生出其它功能。发泡母粒是一种普通产品形式，这种产品形式与粉体发泡剂相比，虽然解决了上述飞扬的技术问题，但是还是具有明显刺激的氨味。

发明内容

本发明的目的是为了解决普通偶氮二甲酰胺发泡剂在LDPE高发泡生产中存在的刺激性氨味缺陷，提供一种无氨味、无粉尘的专用无氨发泡剂母粒。采用该发泡剂母粒制得的LDPE高发泡产品无刺激性氨味，泡孔均匀。

为达到上述目的，本发明解决技术问题采用的技术方案如下：

一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺含量25～75份，去氨剂含量5～40份，分散剂含量0.5～5份，载体树脂19.5～30份组成。

其中，所述去氨剂为柠檬酸、氯化钙、三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝中的一种或几种。去氨剂去除了副产物氨气，消除了发泡后制品中的刺激性气味。

所述分散剂为白油、硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。分散剂帮助和提高偶氮二甲酰胺和去氨剂有效组分在载体树脂的均匀分散效果。

所述载体树脂为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯、聚烯烃弹性体中的一种或几种。载体树脂是与高发泡工艺所用LDPE原料相同或相近的高分子材料。载体树脂将偶氮二甲酰胺和去氨剂进行了预混合，形成高浓度的易分散体。

本发明同时提供了一种该发泡剂母粒的制备方法，其技术方案如下：

将偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂、载体树脂分别按照25～75：5～40：0.5～5:19.5～30的重量配比分别称重，加入到密炼机中，通过密炼机内一对转子和压锤的摩擦、挤压作用，使密炼机内物料温度达到90～140℃，载体树脂熔融软化，与其他组分充分混合均匀并形成团状物料，再由挤出机在90～130℃温度下经模具挤出，旋转刀片切成母粒。

本发明的LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒具有以下优点：

1、在高发泡工艺条件下，使用普通偶氮二甲酰胺发泡剂，偶氮二甲酰胺分解发泡所制得的泡沫制品具有明显刺激的氨味，24小时密封检测氨浓度在600ppm。而采用本发明的LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，发泡制得的泡沫制品无刺激性氨味，24小时密封检测氨浓度在20ppm以下，不采用仪器检测已无法感知。