[发明专利]一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法

说明书

本发明提供了一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，将合片好的夹胶玻璃装入预先准备适合的真空袋内进行抽气，然后将抽气真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内，在蒸压釜内进行加温加压，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气。本发明采用的真空袋制备夹胶玻璃的制备方法，实现了将夹胶玻璃在真空袋内全密封后进入蒸压釜抽真空的一次成型，不仅大大提升了加工产品的效率，还具有成品率高、简单易学的特点。同时，这种方法也适用于做超大超宽的夹胶玻璃，调光玻璃，也能用于异形玻璃，曲面玻璃，应用范围广、简单、高效。

技术领域

本发明属于玻璃制备领域，特别涉及一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法。

背景技术

市场通常制作夹胶玻璃的方法有干法、湿法等，但是采用的设备一般较为落后，在工艺跟不上的情况下，往往不能满足品质及产能的需求。例如在加工弯钢化玻璃或热弯玻璃干法夹胶时，往往由于玻璃的弧长或拱高较大等原因而无法进行正常的滚压加工；还有就是在加工压花玻璃夹胶时，由于压花玻璃的表面是波浪形或其它不平整的形状，无法把玻璃滚压好，而不能加工。目前夹胶玻璃市场前景较为广阔，为了获得一种高品质和产能的工艺及设备迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中生产夹胶玻璃低效、落后的技术问题，为达到上述目的，本发明提供了一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，为：(1)原材料准备：将玻璃原材料进行加工成合适规格玻璃原片、用玻璃清洗机清洗并烘干备用；

(2)裁切胶片及合片：将适合玻璃大小的胶片预先裁切好备用，将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片胶片平铺在玻璃表面，接着再将液晶调光膜平铺在胶片上方，接着再将另一片胶片平铺在液晶调光膜上方，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方，形成夹层结构；

(3)真空密封抽气：将夹胶玻璃装入预先准备的真空袋中，并在大气环境压力下进行抽气，达到真空度-0.01～-0.2MPa为止；(4)加温加压：将真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内进行加温加压抽真空，设置蒸压釜内温度为120℃-160℃，加热时间为0.5H-1.5H，加压力为8MPa-12MPa，加压时间为10分钟-60分钟；

(5)在蒸压釜加温加压时，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气；

(6)将夹胶玻璃内部气体排出，获得成品夹胶玻璃。

作为改进，所述玻璃原材料为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。

作为改进，所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸可以为(1000-2200mm)*(2000～3500)mm；所述夹胶玻璃为普通或钢化，平板玻璃，异形玻璃、曲面玻璃中任一种。

另外，本发明还提供了一种真空袋，由两个接头、中间空腔、高温真空袋体组成，高温真空袋体封装后形成中间空腔；所述接头与高温硅胶管相连，分别位于真空袋的两端；所述中间空腔内放置夹胶玻璃；所述高温真空袋体的四周封边时留有2-25mm间隙。

作为改进，所述接头与高温真空袋体相连接处为密封结构，密封结构处依次设置为吸嘴、垫片、密封胶、真空膜、密封胶、垫片、螺母。

用于蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃，所述夹胶玻璃与接头的靠近面上包裹有无纺布。

本发明中蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法采用的是上述的真空袋。

另外，本发明还提供了采用上述方法生产的玻璃，所述玻璃为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。

作为改进，所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸可以为(1000-2200mm)*(2000～3500)mm，所述夹胶玻璃为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。