[发明专利]一种专用于污泥脱水离心机的转鼓

说明书

本发明属于污泥处理设备领域，公开了一种专用于污泥脱水离心机的转鼓，为了解决现有转鼓存在着使用寿命短、长度较长以及耗能高的问题。本发明包括转鼓本体，转鼓本体包括直线段和锥形段，转鼓本体的外围设置有第一螺旋叶片，其特征在于，所述转鼓本体为空心结构，转鼓本体的内部经轴承安装有转动轴，转动轴的外围设置有第二螺旋叶片，转动轴连接有用于与外部的污泥源连通的进料管，进料管伸入锥形段内并开设有进料端口，远离进料端口侧的直线段上开设有出料口，出料口处配设有环形挡板。

技术领域

本发明属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种专用于污泥脱水离心机的转鼓。

背景技术

污水处理装置中重要的装置就是污泥脱水机，污泥脱水机的工作过程是：来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机，污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出。

现有技术中关于污泥脱水机的技术文献也较多，例如申请号为201220390358.6的实用新型专利公开了一种高干度污泥脱水卧螺离心机，由机架，安装在机架上的离心机旋转体和液压马达差速器和液压站装置构成的液压系统组成，所述离心机旋转体包括转鼓，安装在转鼓内的螺旋，位于转鼓大端上的进料装置，进料装置的进料管延伸进螺旋内，转鼓设有直段和锥段，直段大端设有液相出口，锥段末端设有排渣口，离心机的转鼓邮箱工作长度与直径之比设计在4-4.3范围内。

然而现有的转鼓由于结构上，转鼓内部仅仅起到一个进料通道的作用，而转鼓外围的螺旋叶片起到一个挤压分离固液的作用，现有技术中转鼓的出料口一般都设置在靠近固相出口端的转鼓上，。这种结构形式在使用过程中存在以下问题：

1、转鼓内部的污泥经常无法全部排出，而污泥本身含有大量的有害物质，长期堆积严重降低转鼓的使用寿命。

2、出料口靠近固相出口，导致转鼓上的螺旋叶片对污泥的挤压时间不够，导致排出的固相含水率较高，为了提高固液分离效果，现有技术不得不增加螺旋叶片的长度，从而导致设备长度较长，电机耗能高的问题。

发明内容

本发明为了解决现有转鼓存在着使用寿命短、长度较长以及耗能高的问题，而提供一种专用于污泥脱水离心机的转鼓，采用双段式结构，在不改变现有转鼓外径大小的情况下以及分离效果的前提下，能够大大缩短转鼓的长度，同时降低耗能；并且本发明能够防止污泥在转鼓中长期堆积而导致的使用寿命短的问题。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种专用于污泥脱水离心机的转鼓，包括转鼓本体，转鼓本体包括直线段和锥形段，转鼓本体的外围设置有第一螺旋叶片，其特征在于，所述转鼓本体为空心结构，转鼓本体的内部经轴承安装有转动轴，转动轴的外围设置有第二螺旋叶片，转动轴连接有用于与外部的污泥源连通的进料管，进料管伸入锥形段内并开设有进料端口，远离进料端口侧的直线段上开设有出料口，出料口处配设有环形挡板。

所述环形挡板包括第一环形挡板和第二环形挡板，第一环形挡板和第二环形挡板经连接套连接在一起，第一环形挡板远离进料端口侧设置有球形或者半球形凹槽，第二环形挡板靠近进料端口侧设置有球形或者半球形凹槽，第一环形挡板的外径大于第二环形挡板的外径。

所述转鼓本体的内壁设有变径段，变径段位于远离进料端口的端部，变径段的内径从远离进料端口至靠近进料端口的方向逐渐增大；所述出料口包括液相出料口和固相出料口，固相出料口位于第二环形挡板与进料端口之间的变径段上，液相出料口位于第一环形挡板和第二环形挡板之间的变径段上，并且所述连接套上开设有与液相出料口相互对应的贯通孔。

第一环形挡板的球形或者半球形凹槽内开设有贯通第一环形挡板的第一通孔，并且第一通孔位于连接套之外的第一环形挡板上。