[发明专利]环保节能废气零排放膨化饲料生产线及生产方法

权利要求书

1.一种环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，沿生产工序依次设置有粗粉碎单元、超微粉碎单元、前调质单元、膨化单元、干燥单元以及冷却单元，所述粗粉碎单元、超微粉碎单元、前调质单元、膨化单元以及冷却单元上均设有A型环保节能废气零排放装置；

所述A型环保节能废气零排放装置包括连接于各单元的废气排出口的除尘器，连接于所述除尘器的风量分配阀，以及连接于所述风量分配阀主路的A型热回收装置，所述A型热回收装置一侧连接有三通出口，所述三通出口一端连通于各单元的进气口，各单元产生的热湿废气经所述除尘器除尘后，经所述A型热回收装置降温、除湿后形成干冷空气并输送至所述进气口；所述风量分配阀的旁路与所述三通出口的另一端连接，用于将一部分未经所述A型热回收装置处理的废气直接与经过A型热回收装置处理的干冷空气混合后一并输送至各单元的进气口。

2.根据权利要求1所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，所述干燥单元上设有B型环保节能废气零排放装置，所述B型环保节能废气零排放装置包括连接于所述干燥单元的废气排出口的除尘器，连接于所述除尘器的第一风量分配阀，以及连接于所述第一风量分配阀主路的B型热回收装置，所述B型热回收装置一侧连接有第一三通出口，所述第一三通出口一端连通于所述干燥单元的进气口，所述干燥单元产生的热湿废气经所述除尘器除尘后，经所述B型热回收装置降温、除湿以及再加热后形成干热空气并输送至所述干燥单元的进气口；所述第一风量分配阀的旁路与所述第一三通出口的另一端连接，用于将一部分未经所述B型热回收装置处理的废气直接与经过B型热回收装置处理的干热空气混合后一并输送至所述干燥单元的进气口。

3.根据权利要求2所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，所述A型热回收装置以及所述B型热回收装置均连接有热水回用系统和/或导热油回用系统和/或蒸汽生产回用系统。

4.根据权利要求2所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，所述B型环保节能废气零排放装置还包括调节阀门以及灭菌器，所述调节阀门和所述灭菌器沿进气方向依次设置在所述第一三通出口和所述干燥单元的进气口之间。

5.根据权利要求4所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，所述B型环保节能废气零排放装置还包括风机，所述风机设置于所述除尘器和所述第一风量分配阀之间；

或者，所述风机设置于所述第一三通出口和所述调节阀门之间。

6.根据权利要求2所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，所述风量分配阀和所述A型热回收装置之间、所述第一风量分配阀和所述B型热回收装置之间均设有消声过滤器。

7.根据权利要求1所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，所述A型环保节能废气零排放装置还包括调节阀门以及灭菌器，所述调节阀门和所述灭菌器沿进气方向依次设置在所述三通出口和各单元的进气口之间。

8.根据权利要求7所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线，其特征在于，所述A型环保节能废气零排放装置还包括风机，所述风机设置于所述三通出口和所述调节阀门之间；

或者，所述风机设置于所述除尘器和所述风量分配阀之间。

9.一种环保节能废气零排放膨化饲料生产方法，采用权利要求1-8任一所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产线进行膨化饲料生产，其特征在于，在依次经过粗粉碎单元、超微粉碎单元、前调质单元、膨化单元、干燥单元以及冷却单元处理形成膨化饲料成品的同时，所述粗粉碎单元、超微粉碎单元、前调质单元、膨化单元以及冷却单元产生的湿热废气经过各自连接的A型环保节能废气零排放装置的除尘器除尘后进入风量分配阀，所述风量分配阀的主路将除尘后的部分或全部除尘空气分配至所述A型热回收装置内进行降温、除湿形成干冷空气，通过所述风量分配阀的旁路根据工艺要求将一部分不需要处理的湿热废气与所述A型热回收装置处理的干冷空气混合一并输送至相应的所述粗粉碎单元、超微粉碎单元、前调质单元、膨化单元以及冷却单元的进气口内。

10.根据权利要求9所述的环保节能废气零排放膨化饲料生产方法，其特征在于，所述干燥单元产生的湿热废气经过B型环保节能废气零排放装置的除尘器除尘后进入第一风量分配阀，所述第一风量分配阀的主路将部分或全部除尘空气分配至B型热回收装置内进行降温、除湿以及再加热后形成干热空气，通过所述第一风量分配阀的旁路根据工艺要求将一部分不需要处理的湿热废气与所述B型热回收装置处理的的干热空气混合一并输送至所述干燥单元的进气口内。