[发明专利]一种脱硫尾气的处理方法及装置

说明书

本发明提供了一种脱硫尾气的处理方法及装置，所述方法包括如下步骤：采用氨作为脱硫剂，在硫酸尾气吸收塔与含硫烟气气液充分接触反应生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵的混合溶液；生成的亚硫酸铵溶液、亚硫酸氢铵与浓硫酸在反应釜中进行氧化反应得到硫酸铵溶液，同时释放出二氧化硫气体；硫酸铵溶液经过后续处理获得硫酸铵成品，反应所放出的二氧化硫及水蒸气经分离后通过回流管进入所述含硫烟气进料口。本发明中亚硫酸酸铵转换成硫酸铵直接采用浓硫酸一步转化即可完成，操作简单，亚硫酸铵转化率可达100％，且可以节约空气压缩机的能耗，同时，将尾气中的二氧化硫回收到制酸系统中，从而提高硫酸产量和硫的利用率。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫尾气的处理方法及装置。

背景技术

当前全球环境日益恶化，我国对环境的治理力度逐年加大，在全国范围内深入开展节能减排工作。国家环保部正在逐年消减二氧化硫的排放量，要求企业规模扩大不能增加二氧化硫的排放量，且每年必须有相应的减排量。宣钢焦化厂煤气净化AS脱硫后生产硫酸过程中，含硫化氢酸气在焚烧炉内燃烧生产二氧化硫，经接触塔在催化剂的作用下和空气中的氧反应生产三氧化硫，含三氧化硫酸气在吸收塔中被78％稀酸吸收生产硫酸，尾气经棒式、酸雾过滤器除去酸雾由烟囱排入大气。但是经过滤器过滤后排出的尾气中仍含有二氧化硫。产生的二氧化硫通常需要脱硫处理。硫铁矿制酸尾气氨法脱硫产生的溶液含有硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，且亚铵及氢铵属于不稳定化合物，如要完全转化成硫酸铵工艺上常用的基本上是曝气及喷射氧化两种形式，最大缺陷是动力消耗过高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种脱硫尾气的处理方法及装置，亚硫酸酸铵转换成硫酸铵无需压缩空气氧化，直接采用浓硫酸一步转化即可完成。不仅操作极其简单，亚硫酸铵转化率可达100％，且可以节约空气压缩机的能耗；同时，将尾气中的二氧化硫回收到制酸系统中，从而提高硫酸产量和硫的利用率。

本发明是这样实现的：

本发明的目的之一在于提供了一种脱硫尾气的处理方法，包括如下步骤：

步骤1、采用氨作为脱硫剂，在硫酸尾气吸收塔与含硫烟气气液充分接触，尾气中SO₂与脱酸贫液中NH₃反应生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵的混合溶液，所述的氨包括液氨、氨水或/和碳铵；

步骤2、生成的亚硫酸铵、亚硫酸氢铵溶液与浓硫酸在反应釜中进行氧化反应得到硫酸铵溶液，同时释放出二氧化硫气体；

步骤3、步骤2生成的硫酸铵溶液经过结晶器送往固液分离器，分离的固体硫酸铵在硫酸铵干燥器被干燥，即获得成品硫酸铵，加工成商品硫铵化肥；

步骤4、所述步骤2反应所放出的二氧化硫及水蒸气通过反应釜后面的引风管路和鼓风机的负压被同时抽出，再经过气液分离器分离后的含水蒸气气体通过回流管、含硫烟气进料口进入硫酸尾气吸收塔。

进一步地，所述步骤1中，氨/硫比按摩尔计为1.5～2，气/液比按体积计为3000-4000。

进一步地，所述步骤2中，所述浓硫酸的浓度为98.3％-93％。

进一步地，所述步骤3中，所述热烟气的温度为100～160℃。

本发明的目的之二在于提供了一种用于实现所述方法的装置，包括硫酸尾气吸收塔、反应釜、硫酸铵分离机构、二氧化硫分离机构；

所述硫酸尾气吸收塔包括硫酸尾气吸收塔主体、氨水进料管道、含硫烟气进料管道和位于所述硫酸尾气吸收塔主体的底部的气体分布管，所述硫酸尾气吸收塔主体上设有氨水进料口、含硫烟气进料口、气体排出口和出料口，所述氨水进料口和所述氨水进料管道相连通，所述含硫烟气进料口与所述含硫烟气进料管道相连通，所述气体分布管上均匀设有气孔；