[发明专利]水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨

说明书

本发明公开了一种水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨。本发明的水性塑料里印油墨既可以直接作为里印油墨使用，也可作为表印油墨使用，作为表印油墨使用时只需按比例加入水性调墨油即可满足表印印刷的要求；直接作为里印油墨使用时，在薄膜表面附着力好，不会出现咬色问题，在干式复合工艺中使用水性复合胶复合时也无明显溶解现象，不会出现白点。本发明的水性塑料表印油墨采用上述水性塑料里印油墨加入水性调墨油调合得到，印刷于薄膜上时表现出非常优异的附着力、光泽度、耐揉搓性、耐磨耐刮性、耐水性以及印刷适应性。

技术领域

本发明涉及塑料印刷领域，尤其涉及一种水性塑料里印油墨与水性塑料表印油墨。

背景技术

塑料印刷包括表印与里印，其中表印望文生义指的是将油墨印刷在薄膜表面，里印指的是在一层薄膜上印刷油墨，然后在所述薄膜与油墨形成的膜层上涂布粘合剂，之后再将另一层薄膜贴合于所述粘合剂上，使得油墨膜层夹合于两层薄膜之间。

现有的水性塑料表印油墨通常为水性丙烯酸体系，该水性塑料表印油墨虽然可用于塑料薄膜表面印刷，但能够印刷的薄膜类型单一，例如，该水性塑料表印油墨印刷于高密度、低密度聚乙烯薄膜上时附着力较好，但印刷于聚丙烯薄膜上时附着力较差，也即是说，现有的水性塑料表印油墨无法在聚乙烯、聚丙烯、PET、PVC、铝箔等薄膜上通用。选用复溶性较差的水性丙烯酸乳液来制备水性塑料表印油墨时，成膜后耐水性较好但会出现堵版现象，增加工人的工作量，并且产品印刷效果差导致产品不合格。选用复溶性较好的水性丙烯酸乳液来制备水性塑料表印油墨时，成膜后会出现印刷好的成品不耐水、遇水揉搓会掉色的问题。当选用复溶性较好的丙烯酸乳液与复溶性较差的乳液互配来制备水性塑料表印油墨时，仍然会出现印刷成膜后产品不耐水，遇水后轻微揉搓掉色的问题。

现有的水性塑料里印油墨通常为水性聚氨酯体系，这种水性塑料里印油墨对PET、尼龙薄膜的附着力好，对聚丙烯印刷薄膜的附着力相对较差，并且耐水性差。耐水性太差时印刷时会出现咬色现象(多色印刷时后面印刷的油墨将前面印刷的油墨溶解，出现咬色现象)，当后续的干式复合工艺中使用水性复合胶水进行复合时，还会出现水性复合胶将已印刷薄膜上的油墨轻微溶解导致有白点出现的现象，导致印刷产品不合格。

发明内容

本发明的目的首先在于提供一种水性塑料里印油墨，既可以直接作为里印油墨使用，也可作为表印油墨使用，作为表印油墨使用时只需按比例加入水性调墨油即可满足表印印刷的要求；直接作为里印油墨使用时，在薄膜表面附着力好，不会出现咬色问题，在干式复合工艺中使用水性复合胶复合时也无明显溶解现象，不会出现白点。

本发明的目的还在于提供一种水性塑料表印油墨，采用上述水性塑料里印油墨加入水性调墨油调合得到，印刷于薄膜上时表现出非常优异的附着力、光泽度、耐揉搓性、耐磨耐刮性、耐水性以及印刷适应性。

为实现以上目的，本发明首先提供一种水性塑料里印油墨，包括：水性聚氨酯分散体25-40质量份，水性色浆40-60质量份，水性丙烯酸乳液10-20质量份，水性蜡乳液0.5-1.5质量份，水2-23质量份。

可选的，所述水性塑料里印油墨还包括：润湿流平剂0.5-1.5质量份，消泡剂0.2-0.5质量份，防霉防腐剂0.2-0.5质量份，pH值调节剂0.2-0.5质量份。

可选的，所述水性聚氨酯分散体的固形物含量为35wt％-50wt％；所述水性丙烯酸乳液的固形物含量为35wt％-50wt％；所述水性蜡乳液的固形物含量为35wt％-40wt％。

可选的，所述水性丙烯酸乳液的玻璃化温度为-30℃～-40℃。

可选的，所述水性色浆为彩色色浆，所述彩色色浆包括：水性丙烯酸树脂溶液20-30质量份；有机颜料35-45质量份；消泡剂0.2-0.5质量份；分散剂0.2-0.5质量份；防腐防霉剂0.2-0.5质量份；pH值调节剂0.2-0.5质量份；水34-40质量份。