[发明专利]一种气密防卡的氧化炉用旋转阀

说明书

本发明公开了一种气密防卡的氧化炉用旋转阀，包括：阀体、转子和定子，所述转子底部设置有向下延伸的芯筒，所述减速器安装座下方设置有弹性支撑装置，所述减速器安装座上设置有减速器，所述减速器的输出轴向上延伸且与芯筒底部之间设置有驱动连接装置，所述转子中设置有相互隔离的排气道和进气道，所述转子底部设置有与芯筒同心的导流罩，所述排气道底部与导流罩相连通，所述排气室与导流罩之间设置有旋转气密封结构，所述转子上设置有气帘发生装置。通过上述方式，本发明所述的气密防卡的氧化炉用旋转阀，提升了结构稳定性和废气处理效果，避免了陶瓷碎片卡顿在转子与定子之间的问题。

技术领域

本发明涉及蓄热式氧化炉技术领域，特别是涉及一种气密防卡的氧化炉用旋转阀。

背景技术

现有的回转式（一罐式）蓄热式热氧化炉的核心部件为分气旋转阀，分气旋转阀的结构直接决定热氧化炉的处理效率与使用安全性。

目前分气旋转阀的减速机与转子之间的连接，均采用的是套筒加固定销的连接方式，套筒一端连接着减速机的轴端，另一端连接着旋转阀转子的轴端，利用十字交叉的上下两个通孔销进行硬性固定。然而分气旋转阀采用的是间隙式运行，每一次启动时，减速电机得电后都需要一个很大的力矩，使静止的转子转动起来，从以往的实践中发现，这样的工作状态经常会使套筒的十字交叉通孔销出现磨损并扭曲，甚至断裂。

现有分气旋转阀的定子与转子之间的间隙在运转时应该是固定不变的，而且定子与转子的平面之间的间隙越小时处理效果越高，设备运行能耗也会随之降低，这就意味着定子与转子的平行度非常高，表面的平整性也非常高，但是定子与转子的平面加工难度高，又容易变形，设计的要求与制作的难度形成了旋转阀生产中的矛盾冲突，而且间隙越小时，蓄热陶瓷的陶瓷碎片就越容易卡在定子与转子之间而无法转动，导致设备报警，甚至是管路着火问题。

另外，普通转子的转动轴与排气腔的密封结构采用的是上下法兰配合橡胶材料，设备运行过程中橡胶材料会不断的磨损，造成后期密封性能降低，从而导致有机废气的泄露，降低设备的处理效率，增加环保设备周边弥漫的有机废气，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气密防卡的氧化炉用旋转阀，进行转子和定子间隙的浮动调节和气密封，避免陶瓷碎片的卡顿，提升废气处理效率和结构稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气密防卡的氧化炉用旋转阀，包括：阀体、转子和定子，所述转子设置在阀体内，所述定子位于转子的上方，所述转子底部设置有向下延伸的芯筒，所述阀体底部设置有固定座，所述固定座中设置有减速器安装座，所述减速器安装座下方设置有弹性支撑装置，所述减速器安装座上设置有减速器，所述减速器的输出轴向上延伸且与芯筒底部之间设置有驱动连接装置，所述转子中设置有相互隔离的排气道和进气道，所述转子底部设置有与芯筒同心的导流罩，所述排气道底部与导流罩相连通，所述阀体内设置有与导流罩底部连通的排气室，所述排气室与导流罩之间设置有旋转气密封结构，所述阀体内设置有被芯筒贯穿的压缩空气存储室，所述芯筒上设置有位于压缩空气存储室内的进气口，所述转子上设置有气帘发生装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹性支撑装置包括气囊和供气管路，所述供气管路上设置有阀门。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定座中设置有向上贯穿减速器安装座的限位导向螺杆，所述限位导向螺杆上设置有位于减速器安装座上方的螺母。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动连接装置包括弹性缓冲套、第一法兰套和第二法兰套，所述芯筒底部设置有封堵板，所述封堵板下方设置有连接轴，所述第一法兰套设置在连接轴上，所述第二法兰套设置在减速器的输出轴上且与第一法兰套相同心，所述第一法兰套上环形阵列设置有数个第一安装孔，所述弹性缓冲套设置在第一安装孔中，所述第二法兰套上设置有数个与第一安装孔同心的第二安装孔，所述弹性缓冲套上设置有贯穿第二安装孔进行连接的螺栓。