[发明专利]一种带式输送机组合式封闭槽管及预制和安装方法

说明书

一种带式输送机组合式封闭槽管，包括上槽管和下槽管组成，所述上槽管和下槽管可以是预制成标准件的单层槽管，也可以是由单层槽管组合而成的双层带夹层(气室)槽管。安装时，根据不同输送机的封闭要求和应用方式，采用预制成标准件的单层槽管或双层带夹层(气室)槽管进行组合，组合制成圆形、或椭圆形、或方形的带式输送机封闭槽管，适用于通用带式输送机和气垫输送机、管状输送机的封闭。刚性大的带夹层槽管更可以代替输送机机架，降低制造成本。组合式封闭槽管结构简单紧凑，便于现场安装，施工更简单快捷，节省安装成本。解决了通用输送机封闭成本高，气垫输送机制造成本高，管状输送机边缘对叠容易磨损脱胶污染物料的问题。

技术领域

本发明涉及带式输送机领域，主要涉及一种带式输送机组合式封闭槽管及预制和安装方法。

技术背景

现有技术为防止输送机输送物料时产生扬尘，通常会对输送机进行封闭，大多采用建造棚架、廊桥的方式进行围闭，例如：201420130422.6，一种封闭式钢结构输送栈桥，投入成本高。而管状输送机是通过管状输送带进行密封输送物料，虽然可解决物料散落及飞扬等问题，但管状输送带弯卷成圆时，边缘对叠必然产生碰刮，例如：200680035827.X，管状带式输送机，容易磨损脱胶污染物料，而且，管状输送机托辊组、机架投入成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带式输送机组合式封闭槽管及预制和安装方法。旨在解决现有技术通用带式输送机封闭投入成本高；管状输送机多边型托辊组、机架投入成本高，管状输送带弯卷成圆时，边缘对叠必然产生碰刮，容易磨损脱胶污染物料的问题。安装时，可以根据不同输送机的封闭要求和应用方式，采用预制成标准件的单层槽管或双层带夹层(气室)槽管进行组合，组合制成圆形、或椭圆形、或方形的带式输送机封闭槽管，适用于通用带式输送机、气垫输送机、管状输送机的封闭。组合式封闭槽管结构简单紧凑，便于现场安装，施工更简单快捷，节省安装成本。为达此目的，本发明采用下述技术方案：

本发明公开了一种带式输送机组合式封闭槽管，包括，上槽管和下槽管组成。其中，所述上槽管和下槽管可以是预制成标准件的单层槽管，也可以是由单层槽管组合而成的双层带夹层(气室)槽管。所述单层槽管是圆弧或椭圆弧U槽、或凹槽，两边各设置有水平状安装边板；所述双层带夹层(气室)槽管是两层X轴长度相同、Y轴长度不同的单层槽管叠放在一起组合而成，下层单层槽管的Y轴长度比上层单层槽管的Y轴长度长，两层槽管不同长度Y轴之间的空间形成了夹层(气室)；所述夹层(气室)的拼接缝通过自动焊接机器人焊接起来，制成两边各设置有水平状安装边板的双层带夹层(气室)槽管。通过自动焊接机器人进行焊接的双层带夹层(气室)槽管，作为气垫输送机的气室，具有更可靠的密封性；作为输送带的下槽管，带有夹层则刚性更大，可以把脚架直接安装在槽管上，省去了机架。

本发明所述带式输送机组合式密闭槽管，其中，所述双层带夹层(气室)槽管，是由上、下两层预制成标准件的单层槽管组合而成；所述单层槽管组合可以是椭圆弧U槽与圆弧U槽的组合；也可以是圆弧或椭圆弧U槽与凹槽的组合；也可以是平形托板与圆弧或椭圆弧U槽、或凹槽的组合。

本发明所述带式输送机组合式密闭槽管，其中，所述上槽管是预制成标准件的单层槽管，所述下槽管是由两层预制成标准件的单层槽管组合而成的双层带气室槽管。一段双层带气室槽管或多段焊接在一起的双层带气室槽管，两端用封口板封闭成独立的密封气室；所述双层带气室槽管的上层U槽或平形托板上，间隔一定距离设置有出气吼，下层U槽或凹槽上对应每个密封气室设置1个或多个入风口，入风口连接加风装置；多段带独立密封气室的槽管(下槽管)拼接成气垫输送机的输送带承托底座；所述上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖在下槽管上，安装边板安装在输送机机架上或与下槽管安装边板对合，上槽管和下槽管闭合构成气垫输送机的封闭槽管。输送带运行时，加风装置经入风口向气室加风，风经出气吼喷射到下槽管的上层U槽与输送带底部之间，形成气垫承托起输送带和物料作悬浮输送。