[发明专利]一种节能环保粉体干燥处理系统及粉体干燥方法

说明书

本发明公开了一种节能环保粉体干燥处理系统及粉体干燥方法。所述节能环保粉体干燥处理系统，包括：由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、加热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送干燥系统、抽风机、排料斗组成；本发明所述节能环保粉体干燥处理系统，既可以利用太阳能或尾气余热进行加热提供干燥热能，节能环保；也可以采用电加热、蒸汽、微波进行加热干燥，不受天气和环境影响；自动化生产，干燥效率高、成本低，节能环保。解决了由于粉体湿浆制取粉体干燥成本高、燃烧燃料加热造成空气污染的问题。

技术领域

本发明涉及粉体干燥处理领域，主要涉及一种节能环保粉体干燥处理系统及粉体干燥方法。

技术背景

现有湿式制备粉体干燥技术，是把湿式研磨、球磨后制得的粉体湿浆，制成含水量80％90％浆料，通过泥浆泵注入干燥塔内，喷雾干燥为含水量10％以下的粉体。主要采用燃烧燃料制备热风喷射入干燥塔内加热空气蒸发水份，要蒸发去70％-80％的水份，能耗大生产成本高。而且燃料燃烧会产生废气造成空气污染。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能环保粉体干燥处理系统及粉体干燥方法。旨在解决由于粉体湿浆制取粉体干燥成本高、燃烧燃料加热造成空气污染的问题。为达此目的，本发明采用下述技术方案：

本发明公开了一种节能环保粉体干燥处理系统，包括由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、供热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送系统、抽风机、排料斗组成。其中，所述管状输送压滤系统作为粉体干燥处理系统的上料输送机，排料端下方是节能环保粉体干燥处理系统的投料斗；所述投料斗设置在最上一层封闭式往返输送干燥系统的输送带投料处上方，底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥系统的进气口连接，热风来源于太阳能双层屋顶热风系统或其它加热设施带余热的尾气；所述供热系统与设置在进气口内的换热器连接，供热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统加热或蒸汽加热中的一种；所述进气口设置在每一层封闭式往返输送干燥系统的一端；所述排气口设置在封闭式往返输送干燥系统进气口的另一端；所述抽风机与排气口连接。

本发明所述节能环保粉体干燥处理系统，由二层以上的封闭式往返输送干燥系统叠加组成。粉体泥块由上层封闭式往返输送干燥系统向下层封闭式往返输送干燥系统输送，经过多次往返输送，最后，被干燥成粉体从最下一层封闭式往返输送干燥系统的出料斗排出。

本发明所述封闭式往返输送干燥系统，包括由封闭式箱体、输送带、导料档板、出料斗、布料器、翻料器、牵引辊筒和张紧辊筒、动力系统、微波加热器组成。其中，所述输送带运转时作往返循环运动，输送带上部往程承载粉料作往程输送，输送带下部返程同时也承载粉料作返程输送；所述导料刮板设置在输送带往程输送和返程输送出料处表面，导料刮板与输送带边缘呈斜线设置，导向出口是出料斗；所述出料斗设置在输送带往程输送和返程输送出料处一侧，底部设置有碾切压辊；所述布料器入料口设置在出料斗下方，内置送料螺旋叶片，布料口设置在输送带往程输送和返程输送投料处上方，布料口长度短于输送带宽度；布料口设置有布料高度限位和两边档边定位，限定粉料颗粒摊布在输送带上的厚度和宽度；所述翻料器设置在输送带表面，每程输送的输送带表面都设置有1排或多排翻料器；所述微波加热器设置在返程输送段输送带的上方。

本发明所述碾切压辊是表面设置有凹凸纹理的辊筒，可以是1条、或2条、或多条辊筒组合设置，由动力系统驱动；每一层碾切压辊的表面凹凸纹理深浅、大小都不一样，越往下层，其凹凸纹理越浅、越小，碾压出的粉体颗粒径越小，最后碾压成粉体。

本发明所述太阳能双层屋顶热风系统是在建筑物屋顶的上面，再加一层透明的塑料瓦，透明塑料瓦与建筑物层顶之间留有一定的空间形成的箱体，太阳光透过透明瓦加热箱体中的空气，封闭式往返输送干燥装置进气口通过通风管吸取双层屋顶箱体中的热空气。