[发明专利]用于气冷热交换器的联管箱

说明书

本发明提供一种用于气冷热交换器的联管箱。所述联管箱包括外壳，该外壳具有顶壁、底壁和侧壁、以及进口和出口，其中一个所述侧壁是用于连接多个热交换管的管壁。所述联管箱包括位于顶壁和底壁之间的分隔壁，所述分隔壁限定上区域和下区域，所述分隔壁是板状，具有一个较高的中心区域，该中心区域向下延伸至上区域的各个角部。每个角部都有一个排水孔，用于使上区域的流体借助重力排出上区域。

本分案申请是基于中国发明专利申请号201280069029.4(国际申请号PCT/US2012/067545)、发明名称“用于气冷热交换器的联管箱”、申请日2012年12月3日的专利申请的分案申请。

相关申请的交叉参照

该申请要求了2011年12月6日提交的美国临时申请No.61/567,433的优先权，该申请纳入本文供参考。

技术领域

本发明属于气冷热交换器的领域，具体来说，本发明属于用于气冷热交换器中的热交换管的联管箱领域。

技术背景

大型化学处理设备使用了很多管式热交换器，该管式热交换器通常包括端部与联管箱相联的成束热交换管。为遵守严格的安全流程，以及还为了正常有效的操作，热交换器的联管箱组件及管定期接受至少两次的静压泄漏检测，第一次在制造点生产完后，和第二次在现场设备启动前，以确保连接部没有缺陷和泄漏。在检测完热交换器且结果合格后，排出热交换器的水以确保联管箱内表面和管是干燥的。可以通过热空气或惰性气体完成干燥。干燥内表面的目的在于防止水检测后的运输和待机操作模式中可能引起的内部腐蚀。这种检测对避免灾难性的连接部泄漏来说是必要的，并且显然对检测和修正或监测更小的泄漏来说是必要的。

传统的气冷热交换器联管箱设计成闭合的箱体，每个箱体都包括插入板(plugsheet)、管板、端部板、顶部和底部板、喷嘴、加强件和分隔板。由于包括角部和底切区域的气冷热交换器联管箱的复杂性，通过当前的干燥流程无法实现彻底的水排出和干燥。在运输和待机操作模式期间这种积累的湿气和水分变得停滞，并随后具有腐蚀性，从而对联管箱内部部分和对管联接至联管箱的相邻部分造成严重损坏。结果，管板和热交换器管自身具有损坏的风险，损坏不仅维修昂贵，还引起整个热交换器的停机。当联管箱的定期检测的结果是维修或者替换以及是很多热交换器下线时，由于停工时间，大型化学处理设备的花费可以使生产损失达到每天300000美元。

本发明通过新的联管箱设计解决这一严重的问题，所述新的联管箱旨在延长设备循环寿命，并预防源于腐蚀的非期望失效。

发明内容

本发明的第一目的是设计一种新型联管箱结构，所述新型联管箱结构具有在静水压检测中用到的更好的水排出效果，并且将使联管箱内表面干燥而没有传统的水停滞和腐蚀。

本发明的另一个目的是提供一种用于气冷热交换器的新型联管箱结构，其中入流是进入包括底部分隔物的空间，该底部分隔物在其四个角部区域处向下弯曲，以将静压检测水重力排出到四个角部处的排水管。

本发明进一步的目的是为了让所述分隔底部区域由板形成，该板具有所有四个侧边缘，每个侧边缘均限定在中心处最高并降低至四个角部的凸形曲线。曲率可以围绕单个轴线，从而形成笔直圆筒的一段，或者可以围绕两个垂直的轴线，从而形成类似伞的顶。

上述本发明的更进一步目的是为了让所述底部是大致连续的板。

上述本发明的另一个目的是设计大致箱体形状的联管箱，其中，一个侧壁包括联接有多个热交换管的管板。

额外的一个目的是提供一种方法，所述方法通过使进水室的底部形成具有连续向下至全部四个角部(排水管从所述四个角部进一步向下延伸)的曲率，来减少气冷热交换器的联管箱中停滞水的积累。