[发明专利]一种用于生产隔热铝型材的滚齿轮设备

说明书

本发明提供了一种用于生产隔热铝型材的滚齿轮，沿滚齿轮圆周面分布n个正滚齿；正滚齿两侧分别设置m个第一侧滚齿以及p个第二侧滚齿；滚齿轮使得O型隔热铝合金型材在滚齿后达到标准要求的力学性能，可以满足使用要求，并可替代I型隔热条隔热铝合金型材，从而达到节约成本，提高生产效率的目的，更适应市场需求，有利于工业推广使用。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种加工隔热铝型材的滚齿轮。

背景技术

隔热铝合金又叫断桥铝合金，它是以低热导率的非金属材料(隔热条)将铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，阻断铝合金的热传导的一种隔热型的铝型材，依其复合方式的不同可分为穿条式隔热铝合金及注胶式隔热铝合金。相较于传统铝合金型材，隔热铝合金在保温、隔音、耐冲击、气密性、水密性等方面均有质的提升，是满足建筑节能要求的一种新型建筑材料。

穿条式隔热铝合金型材根据隔热条形状差异，可分为I型隔热条隔热铝合金型材、C型隔热条隔热铝合金型材、O型隔热条隔热铝合金型材。本发明针对I型隔热条隔热铝合金型材和O型隔热条隔热铝合金型材，I型隔热条隔热铝合金型材存在双槽口，同时对两槽口滚齿后，配套使用双支I隔热条，I型隔热条隔热铝合金型材用铝量较多，工艺繁琐，浪费原材料与生产辅助材料；O型隔热条隔热铝合金型材为单槽口，配套使用单支O型隔热条，O型隔热条隔热铝合金型材相较于I型隔热条隔热铝合金型材，不仅减少用铝量(2根I型隔热条中间部分)，简化生产工艺，且节约材料(包含型材原铝、型材配件，设备配件等多方面)，成本显著降低，具有更好的应用前景。

但由于目前滚齿技术原因，O型隔热条隔热铝合金型材力学性能不达标，严重影响其市场前景。O型隔热条隔热铝合金型材力学性能不达标的原因除受铝合金及O隔热条本身质量的影响外，其生产操作工艺及参数要求至关重要；而O型隔热条隔热铝合金型材力学性能特征值能否达标，滚齿、滚压是重点，难点，滚压成形后的隔热铝合金型材力学性能达标与否取决于滚齿齿深是否达标，滚齿越深则齿尖越尖，对隔热条的咬合能力越强，即力学性能越好。根据标准，隔热铝合金型材胶条槽口齿状结构的齿尖宽度为0.05-0.10mm，才能保证其力学性能特征值≥24N/mm，才能保证产品检验合格。而目前行业内由于滚齿轮设计限制，经滚齿轮滚齿后，型材胶条槽口齿状结构的齿尖宽度一般大于0.30mm，从而导致使用单条O型隔热条隔热铝合金型材的力学性能检测不达标。

同样在型材胶条槽口齿状结构不达标的情况下，I型隔热条隔热铝合金型材力学性能能够满足标准要求(纵向剪切、横向拉伸以及高温持久荷载横向拉伸试验满足其特征值≥24N/mm)的原因是，由于I型隔热条隔热铝合金型材装配双支I型隔热条，双支I型隔热条相互分担力学性能剪切力负担值。而O型隔热条隔热铝合金型材装配单支隔热条，同样条件下力学性能不及I型隔热条，无法达到标准要求。为使O型隔热条隔热铝合金型材力学性能达到标准要求，需提高隔热铝合金型材槽口滚齿齿深及尖锐程度，如若不提高隔热铝合金型材槽口滚齿齿深及尖锐程度，为提高型材槽口对隔热条的咬合能力，装配时必然增大滚压盘压力，会导致隔热铝合金型材受力变形，影响型材组合尺寸精度；同时受滚齿轮材料强度、硬度影响，也不能通过增加滚齿轮齿密度的方法来减小型材滚齿齿尖宽度，因为滚齿轮齿密度越大，槽口齿则越短小，在隔热铝合金型材槽口滚出的齿深越浅，且齿间隙易堵塞，造成无法生产。因此，提供一种能够生产出力学性能达标、不易松脱的O型隔热条隔热铝合金型材且寿命长的滚齿轮是业内急需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种滚齿轮，使得在O型隔热条隔热铝合金型材槽口滚出的齿状结构的齿尖宽度降低到0.05mm，同时，使用本发明的滚齿轮滚压铝型材制得的O槽口齿状结构对隔热条的咬合能力的力学性能满足标准要求。

沿滚齿轮圆周面分布n个正滚齿；正滚齿两侧分别设置m个第一侧滚齿以及p个第二侧滚齿；第一侧滚齿与第二侧滚齿分别位于滚齿轮的两个端面，并以齿轮轴线为中心呈辐射状分布。