[发明专利]一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置

说明书

本发明提供一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，包括插孔和横杆；所述过滤箱为不锈钢矩形箱体；所述进水口为矩形管，左端面呈倾斜状，设于过滤箱左侧面上，且与过滤箱内部相通；所述出水管设于过滤箱右侧面上，且与过滤箱内部相通，右端用于通过水泵连接到冷却设备后再输送至喷淋机构上；所述斜扣孔共有八处，为斜向六十度的圆孔，开设于过滤箱顶侧面上，成对设置，共设四对；本发明结构简单，成本低廉，便于制作，使用寿命长，直接放置于冷却池中即可使用，过滤效果好，防止杂质进入冷却液的再循环之中，同时从冷却池中取出方便，便于对各级抽板进行清理，零部件之间固定关系简单，易于拆卸，减少维护时间，提高维护效率。

技术领域

本发明属于热处理、轴承加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置。

背景技术

轴承在生产是为了保证良好的力学性能，要对外圈进行淬火处理。

基于上述，本发明人发现，冷却液在对轴承进行冷却后在进入循环进行使用时，循环水不过滤或过滤效果差，并且冷却池长期与空气接触，空气中的粉尘混合循环水进入机器内部容易结垢，管路堵塞,将直接导致设备损坏,无法正常工作，并且循环水掺杂杂物对轴承外圈进行冷却时，也容易在轴承外圈上形成花纹，影响美观度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，以解决现有循环水不过滤、过滤效果差的问题。

本发明轴承外圈淬火用冷却液循环装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，包括过滤箱，进水口，出水管，导耳，吊环螺栓，斜插槽，斜扣孔，第一抽板，第二抽板，第三抽板，提手，扣爪，嵌槽，嵌板，导向装置，沉板，导杆，插孔和横杆；所述过滤箱为不锈钢矩形箱体；所述进水口为矩形管，左端面呈倾斜状，设于过滤箱左侧面上，且与过滤箱内部相通；所述出水管设于过滤箱右侧面上，且与过滤箱内部相通，右端用于通过水泵连接到冷却设备后再输送至喷淋机构上；所述斜扣孔共有八处，为斜向六十度的圆孔，开设于过滤箱顶侧面上，成对设置，共设四对；所述第二抽板与第一抽板结构相同，但矩阵圆孔的直径有所变化，开设的圆孔为直径三毫米，插设于第一抽板右侧的斜插槽中；所述第三抽板共有两处，插设于最右侧的两处斜插槽内，结构与第二抽板相同，矩阵圆孔的孔径同为三毫米；所述提手设于第一抽板、第二抽板和第三抽板的顶部；所述嵌槽开设于第一抽板、第二抽板和第三抽板的槽内；所述导向装置由沉板、导杆、插孔和横杆组成，用于安装过滤箱；所述沉板为矩形板；所述导杆为顶部呈锥度台的圆柱，共有两处，焊接于沉板顶侧面对角处；所述插孔开设于导杆顶侧面上。

进一步的，所述导耳共有两处，中间带有圆孔，分别设于过滤箱前后两侧面顶端。

进一步的，所述吊环螺栓通过螺旋连接于导耳顶侧面上。

进一步的，所述斜插槽共有四处，为斜四十五度的槽，开设于过滤箱内部前后两壁上，槽的最上端于过滤箱顶侧面上开为矩形出口。

进一步的，所述第一抽板为四面向上折弯九十度的矩形槽型结构，板材上开设有直径为五毫米，圆心距为十毫米的阵列圆孔，斜插于最左端的斜插槽内。

进一步的，所述扣爪为L型圆柱，共有八处，通过合页连接于第一抽板、第二抽板和第三抽板顶侧面左端，每处抽板上连接两处。

进一步的，所述嵌板为孔径为零点五毫米的不锈钢丝网，嵌装于两件第三抽板的嵌槽内。

进一步的，所述横杆为两端向下折弯的圆柱，两端向下折弯处插于插孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：