[发明专利]一种低烟无卤低毒公共安全用防火电缆制造方法

说明书

本发明涉及电缆制造领域，具体是一种低烟无卤低毒公共安全用防火电缆制造方法,其具体制造步骤如下：选料‑拉丝‑动力线芯导体绞合‑耐火层绕包‑绝缘层挤出‑绝缘线芯温水交联‑绝缘线芯成缆、填充、绕包‑隔火层挤出‑铠装‑外护套挤出‑成品检验‑成品，与现有的电缆制造方法相比，本发明对燃烧指标有所性能要求，匹配实际工程应用，防火安全要求更高，且提出了燃烧滴落物/微粒等级、烟气毒性、腐蚀性等级等要求，大大增加火灾下人员逃生几率；本发明导体采用异型单丝绞合，与现有工艺相比，大大增加紧压填充系数，增加导体表面的光滑圆整度，在保证产品质量前提下节省电缆制造成本。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体是一种低烟无卤低毒公共安全用防火电缆制造方法。

背景技术

目前，我国工程建设防火规范中对一些必要场所采用阻燃电缆的规定很笼统，随着人们对公共场所等建筑防火安全意识的日益提高，发现针对不同使用性质的场所，比如一些人员密集场所和需要特殊保护的场所，应对其采用的电缆规定较高的燃烧等级，按照现有的GB/T19666《阻燃和耐火电线电缆通则》标准中要求生产的阻燃电缆已经不能满足这些特殊场合的需要，为了与实际工程应用相匹配，并将可能产生的火灾危害将至最低，需要开发新的阻燃电缆。

如中国专利公开号为CN201410592788.X中公开的一种辐照交联聚乙烯绝缘低压电力电缆制备方法，属于电缆制造技术领域，所述电缆从内至外由导体和挤包在导体外的绝缘构成的绝缘线芯，绝缘线芯组成的缆芯，缆芯间隙处的填充材料，缆芯外绕包的成缆包带层，成缆包带外挤包的内护层、绕包的金属铠装层、挤包的外护套组成，并依次由以下步骤制备而成：选料→拉丝→退火→导体绞合→绝缘层的挤包与辐照→成缆绞合与成缆包带绕包→挤包内护层→金属铠装层绕包→外护套层挤包，但是对于具体的实验参数以及挤出方法、成品检验方法未具体公开，使得使用者使用起来仍然具有相应的难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种低烟无卤低毒公共安全用防火电缆制造方法。

一种低烟无卤低毒公共安全用防火电缆制造方法，其具体制造步骤如下：选料-拉丝-动力线芯导体绞合-耐火层绕包-绝缘层挤出-绝缘线芯温水交联-绝缘线芯成缆、填充、绕包-隔火层挤出-铠装-外护套挤出-成品检验-成品；

所述绝缘层挤出：采用挤管式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1、压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通塑料挤塑机上进行，加工温度在160～220℃；

所述绝缘层温水交联：采用水温为85±10℃，交联时间在2～5h对绝缘层进行交联处理；

所述隔火层挤出：隔火层材料采用氧指数不小于50的低烟无卤阻燃聚烯烃，采用挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的塑料挤塑机上进行；

所述外护套挤出：外护套材料采用低烟无卤低毒阻燃聚烯烃，采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通塑料挤塑机上进行，加工温度在100～160℃。

所述的铠装层是采用镀锌钢带绕包、镀锌钢丝缠绕结构在钢带钢丝铠装机上装铠构成铠装层或采用镀锌钢丝编织结构在高速编织机上编织构成铠装层。

所述的拉丝和动力线芯导体绞合是经铜大拉-中拉-退火-铜单线或经绞合紧压后的铜绞线。

所述的成品检验包括绝缘和护套材料的机械物理性能试验，在烘箱温度200±3℃，时间15min，机械应力20N/cm²的负荷下：

绝缘老化前抗张强度≥12.5MPa；

断裂伸长率≥200％；

绝缘层经交联后热延伸试验后伸长率控制在≤175％，冷却后永久伸长率≤15％；

护套老化前抗张强度≥9.0MPa，断裂伸长率≥150％。