[发明专利]胶膜、显示面板的封装方法及显示装置

说明书

本发明提供一种胶膜、显示面板的封装方法及显示装置，涉及显示技术领域，采用该胶膜进行封装时，可避免在剥离主体胶层表面的保护层时出现主体胶层与封装膜相分离的情况，从而可以提高生产进度和产品良率。该胶膜包括：沿厚度方向依次设置的主体胶层、缓冲胶层和第一保护层；其中，所述主体胶层远离所述缓冲胶层的一侧用于与封装膜贴合；所述缓冲胶层由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成；所述第一保护层由紫外光可透过的胶材制成。用于对显示面板进行封装。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶膜、显示面板的封装方法及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光二极管)面板中分布有许多用于进行显示的发光器件，由于这些发光器件受环境中的水汽、氧气(即水氧)等侵蚀会影响其发光性能，因此，需要对OLED面板进行封装。

现有的封装技术中，由于金属封装工艺中采用的金属膜具有更好的水氧阻隔性能、且有利于实现显示装置的轻薄化，因而占据了封装技术的主导地位。金属封装工艺的主要流程为：将胶膜表面一侧的保护膜剥离，以露出胶膜的一侧表面，从而将胶膜贴合在金属膜表面；再将胶膜表面另一侧的保护膜剥离，以露出胶膜的另一侧表面，从而使得金属膜通过胶膜贴合在显示面板表面，完成对显示面板的金属封装。

然而，在现有技术中，胶膜贴合在金属膜上后，由于另一侧的保护膜与胶膜之间的粘附性较强，剥离时容易使得该保护膜将胶膜部分或全部带起，从而导致胶膜与金属膜相分离，即出现剥离不良，从而造成资材浪费、由于设备异常停机而引发的设备报警，进而影响生产进度和产品良率。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种胶膜、显示面板的封装方法及显示装置，采用该胶膜进行封装时，可避免在剥离主体胶层表面的保护层时出现主体胶层与封装膜相分离的情况，从而可以提高生产进度和产品良率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例一方面提供一种胶膜，包括：沿厚度方向依次设置的主体胶层、缓冲胶层和第一保护层；其中，所述主体胶层远离所述缓冲胶层的一侧用于与封装膜贴合；所述缓冲胶层由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成；所述第一保护层由紫外光可透过的胶材制成。

在本发明一些实施例中，所述缓冲胶层上与所述主体胶层相接触的一面为第一表面，所述缓冲胶层上与所述第一保护层相接触的一面为第二表面；所述胶膜还包括：遮光层，所述遮光层露出所述第二表面的部分区域，以使所述第一表面被紫外光照射的区域的面积大于所述第二表面被紫外光照射的区域的面积。

在本发明一些实施例中，所述遮光层包括间隔排列的多个条状部；或者，所述遮光层具有间隔排列的多个镂空部。

在本发明一些实施例中，所述遮光层设置在所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧上；或者，所述遮光层为对所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧进行磨砂处理后形成的遮光部分。

在本发明一些实施例中，在所述遮光层设置在所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧上的情况下，所述遮光层由有色涂层材料制成。

在本发明一些实施例中，所述缓冲胶层经紫外光照射后，粘度降低的幅度≥50％。

在本发明一些实施例中，所述缓冲胶层经紫外光照射后，使所述第一表面与所述主体胶层相分离的剥离强度≤20g/25mm，使所述第二表面与所述第一保护层相分离的剥离强度≥100g/25mm。

在本发明一些实施例中，所述第二表面上，紫外光在所述遮光层覆盖住的区域的透过率≤20％；紫外光在未被所述遮光层覆盖住的区域的透过率≥70％。

在本发明一些实施例中，还包括：设置在所述主体胶层远离所述缓冲胶层一侧上的第二保护层；其中，所述第二保护层的离型力小于所述第一保护层的离型力。