[发明专利]挤压套筒连接叠合剪力墙及其工法

说明书

本发明涉及一种挤压套筒连接叠合剪力墙及其工法，该剪力墙由两面混凝土预制叶板及连接两叶板的桁架钢筋组成，混凝土预制叶板中设有水平分布钢筋和竖向分布钢筋，竖向分布钢筋从墙板的上下端各伸出15‑30cm,叠合剪力墙墙板的竖向分布钢筋在竖直方向彼此对齐，剪力墙竖向分布钢筋通过挤压套筒连接。优点为，上下层叠合剪力墙墙板的竖向分布钢筋通过挤压套筒连接，是一种钢筋机械连接方式，竖向分布钢筋纵向连续，传力效果好，工程可靠度高，建造高度可等同现浇剪力墙结构；挤压套筒连接施工是通过液压钳冷挤压钢套筒来实现剪力墙竖向分布钢筋的连接，施工速度快，且施加的挤压力的大小可以根据液压钳压力值控制，故钢筋的连接质量具备工程可靠度。

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，涉及叠合剪力墙的竖向连接，具体涉及挤压套筒连接双面叠合剪力墙及其工法。

背景技术

叠合剪力墙由两面预制混凝土叶板、连接于两面预制混凝土叶板之间的桁架钢筋和后浇混凝土叠合层组成。叠合剪力墙结构的建造过程主要包括：①预制混凝土墙板在工厂制作、养护；②预制混凝土墙板达到设计强度后运至施工现场，连接安装就位；③浇筑后浇混凝土叠合层，并使结构形成整体。工程应用表明，该类剪力墙体系具有较好的整体性能，节省现场模板和支撑，便于工业化生产，综合经济效益较好。叠合剪力墙结构融合了预制和现浇的优点，施工便捷，受力性能等同现浇结构，可以在装配式住宅市场大力推广。

现有连接方式中叠合剪力的竖向分布钢筋采用空腔插筋连接，在后浇混凝土10cm空腔内设置插筋与预制叶板内的竖向分布钢筋进行间接连接，力的传递是依靠混凝土与钢筋之间的握裹力实现，较钢筋搭接、机械连接等连接方式传力效果不明确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压套筒连接双面叠合剪力墙及其施工方法，旨在克服现有技术中通过直接插筋进行叠合剪力墙竖向连接时存在传力效果不佳、剪力墙的抗震性能比传统现浇剪力墙削弱等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

挤压套筒连接双面叠合剪力墙，其包括上下两层叠合剪力墙墙板，每层所述叠合剪力墙墙板均由两面混凝土预制叶板及连接两面所述混凝土预制叶板的桁架钢筋组成，所述混凝土预制叶板中设有水平分布钢筋和竖向分布钢筋，所述竖向分布钢筋从相应的混凝土预制叶板的上端和下端各伸出15-30cm,上下两块所述叠合剪力墙墙板的竖向分布钢筋在竖直方向彼此对齐且通过挤压套筒固定连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在上下两块叠合剪力墙墙板之间设有拉筋和水平分布筋，所述拉筋、水平分布筋和通过所述挤压套筒固定连接的所述竖向分布钢筋一起形成钢筋骨架。

采用上述进一步结构改进的好处为，在上下两块叠合剪力墙墙板之间形成钢筋骨架，满足结构构造要求。

进一步，所述挤压套筒的长度为8-10cm。

采用上述进一步结构改进的好处为，上下两块叠合剪力墙墙板的竖向分布筋间距为20-40cm,挤压套筒长8-10cm,可保证两相应的竖向分布钢筋插入挤压套筒的长度均为4-5cm，挤压固定效果好；同时挤压套筒的上下方还预留出了拉筋及水平分布筋足够的安装设置空间，便于拉筋及水平分布筋的设置。

进一步，所述挤压套筒为直筒状(等截面直径)或者由位于上部的导入段和位于下部的挤压固定段组成，所述导入段内筒壁为上粗下细的圆锥台面，所述挤压固定段的内筒壁为圆柱面。

采用上述进一步结构改进的好处为，挤压套向上部为导入段，其圆锥筒状的内壁结构有利于竖向分布钢筋从上方快速准确插入挤压套筒并进入挤压固定段内，即有效解决了对孔困难的问题。

进一步，所述叠合剪力墙墙板厚度为20cm,高度为250-300cm。